スプリング式シール — ポリパック高性能シーリングソリューション
スプリングエナジャイズドシール - 極限環境下での精密シール
概要
スプリング通電シールPolypacのスプリング式シールは、弾力性のある通電スプリングと特殊シーリング材(PTFE系および高性能エラストマー)を組み合わせることで、幅広い温度・圧力範囲において安定した接触圧と低リークを実現します。スプリング通電シールは、長寿命、低摩擦、耐薬品性が求められる用途に最適です。
材料技術
Polypacは、充填PTFE(ブロンズ、カーボン、グラファイト、MoS₂、ガラス)および先進エラストマー(NBR、FKM、シリコン、EPDM、FFKM)に関する数十年にわたる経験を活かし、スプリング・エナジャイズド・シール構造をカスタマイズします。当社の材料選定は、各用途における耐摩耗性、耐膨潤性、耐クリープ性を最適化し、スプリングとシール要素が動的および静的条件下で調和して動作することを保証します。
パフォーマンスとアプリケーション
スプリングエナジャイズドシールは、油圧シリンダー、バルブ、回転軸、ダウンホールツール、極低温または高温システムなど、様々な用途に使用できます。圧力差、振動、媒体の不適合性など、標準的なシールでは対応が難しい箇所で優れた性能を発揮します。従来のシールをPolypac Spring Energizedソリューションに置き換えることで、メンテナンスの削減、MTBFの延長、システム効率の向上が期待できます。
製造と品質
ポリパックのカスタムゴムリングおよびOリング工場は、10,000平方メートルを超える敷地に8,000平方メートルの生産スペースと業界最先端の試験設備を備えています。2008年にPTFEを専門に設立された当社は、厳格な品質管理とトレーサビリティを維持し、大学や研究機関と連携して、スプリング・エナジャイズド・シールの性能を国際基準に適合させるよう検証しています。
カスタマイズとサポート
エンジニアリングを提供しますシーリングソリューション独自の動作条件に対応するため、カスタムサイズ、スプリング構成、配合など、様々なオプションをご用意しています。Polypacは、試作、FEA支援設計、サンプルテストを提供し、スプリングエナジャイズドシールを既存システムにシームレスに統合します。
ポリパックを選ぶ理由
科学技術油圧シールポリパックは、材料科学と精密製造、そしてグローバルパートナーシップを融合させたメーカーです。実証済みの耐久性、専門的なエンジニアリングサポート、そして厳格な試験と納期遵守に裏付けられたスケーラブルな生産体制を求めるなら、当社のスプリング・エナジャイズド・シールをお選びください。
スプリング式シールディスプレイ
シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?
非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。
標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPNタイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C未満または+ 200°C以上)エラストマーが扱えない攻撃的な化学物質非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ「要件 潤滑性が低い、または乾燥運転状態の場合、内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
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