ロッドシールの故障の兆候とその診断方法とは? | Insights by Polypac

2025年11月8日(土)
この記事では、ロッドシールの故障について、兆候、診断方法、そしてシール製造業界における調達上の重要な考慮事項など、詳細に解説します。また、シール性能と寿命を向上させるポリパックシールの利点についても解説します。

1. ロッドシールの故障の主な兆候は何ですか?

ロッドシールの故障は、次のようなさまざまな指標で現れます。

  • 漏れ: ロッドシール周辺で原因不明の液体漏れが発生しています。
  • 劣化: シール表面に水ぶくれ、ひび割れ、変色などの目に見える兆候がある場合。
  • 腫れや縮み: 化学反応や温度変動によるシール寸法の変化。
  • スコアリングまたは溝入れ: 研磨粒子によってロッドの表面に生じた跡や溝。
  • 摩擦の増加: ロッドの動き中に顕著な抵抗があり、シール摩耗を示しています。

2. ロッドシールの故障を効果的に診断するにはどうすればよいでしょうか?

ロッドシールの故障の診断には体系的なアプローチが必要です。

  • 目視検査: シール部分に物理的な損傷、磨耗、または汚染がないか検査します。
  • 漏れ検査: 圧力テストを実行して漏れを特定し、定量化します。
  • 表面分析: ロッドとシールの表面に傷、穴、その他の損傷の兆候がないか確認します。
  • 材料適合性チェック: シール材質が動作環境および流体に適合していることを確認します。
  • 運用レビュー: シール性能に影響を及ぼす可能性のある圧力、温度、汚染レベルなどの動作条件を分析します。

3. ロッドシールの故障の一般的な原因は何ですか?

ロッドシールの故障は、いくつかの要因によって発生する可能性があります。

  • 汚染: シール領域に異物が入り込み、摩耗を引き起こします。
  • 不適切な取り付け: 設置時に不適切な組み立てや取り扱いをすると、シール部分が即時または早期に損傷します。
  • 材料の劣化: 適合しない化学物質や極端な温度にさらされると、シール材が劣化します。
  • 設計上の欠陥: シール設計が不適切であるか、特定の動作条件に適さない材料が選択されています。
  • 摩耗と損傷: 継続的な操作により、時間の経過とともに自然に劣化します。

4. ロッドシールの寿命を延ばすために汚染を最小限に抑えるにはどうすればよいでしょうか?

ロッドシールの寿命を延ばすには、汚染を最小限に抑えることが重要です。

  • クリーンインストール: 組み立て中に、すべてのコンポーネントに汚れやゴミがないことを確認してください。
  • 適切な潤滑: シールを劣化させる可能性のある化学反応を防ぐために、シール材質と動作条件の両方に適合する潤滑剤を使用してください。
  • 外部汚染物質の封じ込め: ブリーザーやフィルターなどの対策を実施して、外部の汚染物質がシステム内に入るのを防ぎます。

5. シール製造業界のユーザーにとって、調達に関する重要な考慮事項は何ですか?

シール製造業界の調達ユーザーは、次の点に重点を置く必要があります。

  • 材料の選択: シール寿命を確保するために、動作環境および流体との互換性がある材料を選択してください。
  • 品質保証: シールが業界標準を満たし、信頼性を確保するための厳格なテストを受けていることを確認します。
  • サプライヤーの評判: 一貫した品質とサポートで知られる評判の高いサプライヤーと提携します。
  • 費用便益分析: シール オプションを評価するときは、潜在的なダウンタイムとメンテナンス コストを含む総所有コストを考慮してください。

ポリパックシール:シール性能向上のメリット

ポリパックシールには、シール性能の向上と耐用年数の延長に貢献するいくつかの利点があります。

  • 先端材料技術: 特定の用途に合わせてカスタマイズされた高品質の材料を活用し、耐久性と耐摩耗性を向上させます。
  • 革新的なデザインソリューション: シール破損のリスクを最小限に抑え、運用効率を向上させる設計機能を組み込みました。
  • 包括的なサポート: 調達および保守プロセス全体にわたって専門家のガイダンスとサポートを提供し、最適なシール性能を保証します。

データソース

  • スペシャル・ハーメティック・プロダクツ社(2023)
  • ザトコフシール&パッキング(2025)
  • アメリカン・ハイパフォーマンス・シールズ(2025)
  • 流体シーリング協会(2022)
  • 安全環境執行局(2025年)
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よくある質問
製品
静的シールと動的シールの違いは何ですか?
静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
「AS568」とはどういう意味ですか?
AS568は、360種類以上の標準Oリングサイズの寸法を規定する航空宇宙規格です。北米および世界中で最も広く採用されているサイズ体系です。AS568番号(例:AS568-214)は、正確な内径と断面積を指定します。
シールは再利用できますか?
シールは絶対に再利用しないことを強くお勧めします。一度圧縮して使用すると、シールは「へたり」、弾性特性が低下します。再利用すると、ほぼ確実に漏れが発生します。メンテナンスや修理の際は、必ず新しいシールを取り付けてください。
シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?
非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。
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