ロッドシールとピストンシールの違いと、それぞれの使い方 | Insights by Polypac

2025年11月13日(木)
この記事では、ロッドシールとピストンシールの違いを説明し、シール製造業界におけるよくある質問を取り上げ、それぞれの用途、材料、選択基準について詳しく説明します。

1. ロッドシールとピストンシールの主な違いは何ですか?

ロッドシールとピストンシールは、それぞれ異なる機能を果たす。油圧および空気圧システム:

  • ロッドシール: シリンダーヘッドにあるロッドシールは、加圧された流体がシリンダーヘッドから漏れるのを防ぎます。ピストンロッド外部の汚染物質から保護します。ダイナミックシーリングロッドがシリンダー内外に移動するからです。

  • ピストンシールピストンシールは、ピストンとシリンダーボアの間に位置し、ピストンとシリンダー壁の隙間を密閉することでシリンダー内の圧力を維持します。主に静的シールの役割を担いますが、ピストンの動きによる動的シールにも対応します。

2. ロッドシールとピストンシールにはどのような材料が一般的に使用されていますか?

ロッドおよびピストンシールの材質の選択は、動作条件、圧力、温度、流体の適合性などの要因によって異なります。

  • ロッドシールポリウレタン、ゴム、PTFEなどの材料が一般的に使用されています。ポリウレタンは耐摩耗性に優れ、ゴムは柔軟性に優れています。PTFEは低摩擦特性から選ばれています。

  • ピストンシール材料には、NBR(ニトリルブタジエンゴム)、TPU(熱可塑性ポリウレタン)、PTFE、FKM(フッ素樹脂)などが用いられます。NBRはコスト効率が高く柔軟性に優れ、TPUは耐摩耗性、PTFEは低摩擦性、FKMは高温および耐薬品性が必要な用途に適しています。

3. 動作条件はロッドシールとピストンシールの選択にどのように影響しますか?

動作条件はロッドおよびピストンシールの選択に大きな影響を与えます。

  • 圧力と温度高圧環境では、より硬い材料で作られたシールなど、押し出し抵抗を強化したシールが必要になる場合があります。高温環境では、熱下でも特性を維持できる材料が必要です。

  • 流体適合性流体の化学的性質に応じて、劣化を防ぐための材料の選択が重要になります。例えば、腐食性の高い化学物質には、FKMなどの材料で作られたシールが必要になる場合があります。

  • 動作速度と周波数: 高速アプリケーションでは、摩擦係数が低いシールを使用することで、摩耗とエネルギー消費を削減できます。

4. ロッドおよびピストンのアプリケーションにおけるシールの故障の一般的な原因は何ですか?

シールの故障はさまざまな要因によって発生する可能性があります。

  • 摩耗と損傷: 継続的な動きと圧力サイクルにより、時間の経過とともにシール材料が劣化する可能性があります。

  • 汚染: 汚れやゴミが入るとシール部分が損傷し、漏れの原因となります。

  • 不適切な取り付け: 正しく取り付けないと位置ずれが生じ、早期故障につながる可能性があります。

  • 化学的分解: 適合しない流体にさらされるとシール材が劣化する可能性があります。

5. 油圧システムおよび空気圧システムでシール性能を最適化するにはどうすればよいですか?

シール性能を向上させるには:

  • 材料の選択: 動作条件と流体の種類に適した材料を選択してください。

  • 設計上の考慮事項: 圧力の変化と動的な動きに対応できるシール設計を選択してください。

  • 定期メンテナンス: 定期的な検査とメンテナンス スケジュールを実施して、問題を迅速に特定し、対処します。

  • 高品質な製造: 信頼性と長寿命を保証するために、シールが高品質の基準に従って製造されていることを確認します。

ポリパックのシール製造における優位性

ポリパックシール製造業界では、いくつかの重要な強みにより際立っています。

データソース

  • アメリカン・ハイ・パフォーマンス・シールズ、2025年11月
  • Freudenberg Sealing Technologies、2025 年 11 月
  • シールメーカー、2025年11月
  • ポリパックシールズ、2025年11月
  • リンデポリマー、2025年11月
  • シールとデザイン、2025年11月
  • ヘンゴシール、2025年11月
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よくある質問
製品
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。
シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?
非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。
シールは再利用できますか?
シールは絶対に再利用しないことを強くお勧めします。一度圧縮して使用すると、シールは「へたり」、弾性特性が低下します。再利用すると、ほぼ確実に漏れが発生します。メンテナンスや修理の際は、必ず新しいシールを取り付けてください。
静的シールと動的シールの違いは何ですか?
静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。
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