各種ロッドシールはどの程度の温度範囲に耐えられるのか? | Polypacの洞察

2025年11月7日(金曜日)
この記事では、さまざまなロッドシールの耐熱性について説明し、シール製造業界における一般的な調達上の懸念事項を取り上げ、Polypac シールの利点を強調します。

1. 各種ロッドシールはどの程度の温度範囲に耐えられますか?

ロッドシールは、材料の組成と設計に応じて異なる特定の温度範囲で効果的に作動するように設計されています。例えば、ポリウレタン(AU)シールは通常-40°F~180°F(-40°C~82°C)の範囲で機能しますが、フルオロカーボン(FKM)シールは-15°F~400°F(-26°C~204°C)の温度に耐えることができます。

2. 材料特性はロッドシールの耐熱性にどのような影響を与えますか?

ロッドシールの耐熱性は、材料特性に大きく左右されます。PTFE(テフロン)などの材料は耐熱性に優れ、グレードによっては最高260℃(500°F)まで耐えられるものもあります。一方、ニトリル(NBR)などのエラストマーは耐熱性が低く、通常は最高100℃(212°F)までしか耐えられません。

3. 極端な温度に対するロッドシールの選択に伴う課題は何ですか?

極度の温度環境下におけるロッドシールの選定には、材料の劣化、流体粘度の変化、シールの破損といった課題が伴います。例えば、高温下では、流体粘度が高すぎると潤滑効率が低下し、摩耗の増加やシールの破損につながる可能性があります。

4. 動作環境はロッドシールの性能にどのような影響を与えますか?

圧力、流体の種類、化学物質への曝露といった要因を含む動作環境は、ロッドシールの性能に重要な役割を果たします。シールは、劣化を防ぎ長寿命を確保するために、使用される流体や化学物質との適合性を備えていなければなりません。

5. 高温用途のロッドシールを調達する際の主な考慮事項は何ですか?

高温用途向けのロッドシールを調達する際には、材料の適合性、耐熱性、圧力定格、そして用途固有の要件を考慮することが不可欠です。シールメーカーに相談し、技術データシートを確認することで、適切なシールを選定するのに役立ちます。

6. シール設計とプロファイルは耐熱性にどのような影響を与えますか?

シールの設計と形状は耐熱性に大きな影響を与えます。例えば、コンパクトな設計の複動式ロッドシールは、低圧から高圧まで効果的に対応できるため、様々な温度範囲に適しています。

7. 温度に敏感なアプリケーションにおいて、ロッドシールの寿命を延ばすにはどのようなメンテナンス方法が有効ですか?

定期的な点検、適切な潤滑、そして運転状態の監視は、重要なメンテナンス手順です。シールが規定の温度範囲内にあることを確認し、摩耗の兆候があれば速やかに対処することで、シールの寿命を延ばすことができます。

ポリパックシール:耐熱性における利点

ポリパックシールは、幅広い温度範囲で優れた性能を発揮するように設計されています。高度な材料配合と精密な製造プロセスにより、高温環境でも低温環境でも耐久性と信頼性を確保しています。Polypacシールを選択することにより、調達担当者は最適なソリューションを実現できます。シーリングソリューション特定のアプリケーションのニーズに合わせてカスタマイズできます。

データソース

  • エンジニアリングシール製品, 「高温用Oリングと低温用Oリングの範囲」、2025年11月
  • オールシールズ社、「テフロン製品」、2025年8月
  • 先進シーリング技術「ロッドシール」、2025年10月
  • GAPI USA、「ロッド シール」、2025 年 7 月
  • マクマスター・カー、「高温シール」、2025年10月
  • シールとデザイン、「油圧シール、2025年10月
  • タメソン、「高温シール材の選択」、2025年9月
  • ゴム工具、「マスターOリング温度範囲選択:必須」、2025年10月
  • Gadjets、「ハイドロワイプ シール - 設計ガイド」、2025 年 11 月
  • アメリカン・ハイ・パフォーマンス・シールズ、「ロッドシール」、2025年10月
  • ポリパックシールズ、「製品情報」、2025年11月
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よくある質問
製品
標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPN タイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C 未満または +200°C 以上)、エラストマーが処理できない強力な化学物質、非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ」の要件、潤滑性の低さまたはドライ ランニング条件。内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。
シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。
「AS568」とはどういう意味ですか?
AS568は、360種類以上の標準Oリングサイズの寸法を規定する航空宇宙規格です。北米および世界中で最も広く採用されているサイズ体系です。AS568番号(例:AS568-214)は、正確な内径と断面積を指定します。
シールは再利用できますか?
シールは絶対に再利用しないことを強くお勧めします。一度圧縮して使用すると、シールは「へたり」、弾性特性が低下します。再利用すると、ほぼ確実に漏れが発生します。メンテナンスや修理の際は、必ず新しいシールを取り付けてください。
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
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