回転軸シールは再利用可能か | Polypacの洞察

2025年10月26日(日曜日)
回転シャフトシールの再利用性、選択基準、メンテナンス方法を検討し、シーリング アプリケーションにおける最適なパフォーマンスと寿命を確保します。

回転軸シールは、リップシールまたはオイルシールとも呼ばれ、回転軸を持つ機械に不可欠な部品です。潤滑油の漏れを防ぎ、汚染物質の侵入を防ぐことで、機器の効率的な動作と長寿命を実現します。

回転軸シールの再利用を検討する際には、シールの状態と動作環境を評価することが重要です。多くの場合、シールは動作中に摩耗や変形が発生するため、使い捨てとして設計されています。シールを再使用するとシール性能が低下し、故障につながる可能性があります。そのため、最適な性能を維持するために、メンテナンス時にシールを交換することが一般的に推奨されています。

回転軸シールを選択する際の重要な考慮事項

  1. 材料の適合性流体と動作条件に適合する材料を選択してください。一般的な材料には、ニトリル(NBR)、フルオロカーボン(FKM)、エチレンプロピレンジエンモノマー(EPDM)などがあり、それぞれ耐薬品性と耐熱性が異なります。

  2. 温度と圧力の条件シール材が動作温度範囲と圧力範囲に耐えられることを確認してください。例えば、-60℃~+200℃の耐熱性と幅広い耐薬品性を備えたエラストマーコンパウンドが利用可能です。

  3. シャフト表面仕上げ回転軸シールの効果的なシールには、滑らかなシャフト表面仕上げが不可欠です。シャフトが粗い、または損傷していると、シールの早期摩耗や故障につながる可能性があります。

  4. シール設計とリップ構成: シールリップの設計(角度や接触圧など)はシール性能に影響を与えます。適切な設計は効果的なシールを確保し、摩擦を最小限に抑えます。

回転軸シールのメンテナンス方法

  • 定期検査定期的にシールの摩耗、損傷、漏れの兆候がないか確認してください。早期発見により、より深刻な問題やダウンタイムを防ぐことができます。

  • 適切な設置組み立て中の損傷を防ぐため、シールが正しく取り付けられていることを確認してください。取り付け手順については、メーカーのガイドラインに従ってください。

  • 環境への配慮: 摩耗を加速させる汚染物質や過酷な環境からシールを保護します。保護対策を実施することで、シールの寿命を延ばすことができます。

結論

回転軸シールの再利用性、選定基準、そしてメンテナンス方法を理解することは、機械の信頼性と寿命を確保するために不可欠です。これらのガイドラインを遵守することで、オペレーターは機器の性能を最適化し、予期せぬ故障のリスクを軽減することができます。

ポリパックのメリット

Polypacは、多様な産業ニーズに応えるよう設計された高品質な回転軸シールを幅広く取り揃えています。耐久性、性能、そして顧客満足度を重視し、Polypacは各シールが様々な用途に最適なシーリングソリューションを提供できるよう設計されています。

参考文献

  • ラジアルシャフトシール。(nd)。Wikipediaより。

  • ロータリーシャフトシール。(nd) FTLで。

  • ロータリーシャフトシール。(nd)。コロニアルシール社製。

  • ロータリーシャフトシール。(nd)。XerKinで。

  • ロータリーシャフトシール。(nd)。Valley Seal Company製。

 

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よくある質問
製品
取り付け中にシールが損傷するのを防ぐにはどうすればよいですか?
工具の使用:必ず専用の取り付け工具(ピック、コーン、ガイドなど)を使用してください。潤滑:シールと接触面には必ず潤滑剤を塗布してください。鋭利なエッジの保護:鋭利なねじ山やエッジはテープで覆うか、取り付けスリーブを使用してください。溝の確認:取り付け溝が清潔で、バリが除去され、損傷がないことを確認してください。
静的シールと動的シールの違いは何ですか?
静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。
シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?
非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。
「AS568」とはどういう意味ですか?
AS568は、360種類以上の標準Oリングサイズの寸法を規定する航空宇宙規格です。北米および世界中で最も広く採用されているサイズ体系です。AS568番号(例:AS568-214)は、正確な内径と断面積を指定します。
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
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