回転軸シール:エンジニアのための完全選定ガイド

2025年11月24日(月曜日)
回転軸シールを選定するエンジニアのための包括的な技術ガイドです。シールの種類、材質、設計上の考慮事項、故障モード、試験、取り付けのヒント、サイズ選定基準、サプライヤーの選定などについて解説しています。さらに、回転軸シールの購入方法やカスタム回転軸シールのパートナー選びについても解説しています。
目次

適切な回転軸シールの選定に関するエンジニア向けガイド

回転軸シールは、ポンプやギアボックスからモーターや油圧モーターに至るまで、回転機器の重要な部品です。適切な回転軸シールの選定は、機器の信頼性、漏れ率、メンテナンス間隔、そしてライフサイクルコストに影響を与えます。このガイドでは、回転軸シールの選定におけるエンジニアリング基準を説明し、一般的なシールの種類と材料を比較し、故障モードと試験方法を概説するとともに、回転軸シールの購入やカスタム回転軸シールサプライヤーとの契約に関する実践的な手順を示します。

1. 回転軸シールとは何か、いつ使用するのか(キーワード:回転軸シール)

回転軸シール(ラジアルシャフトシールオイルシール(またはオイルシール)は、シャフトがハウジングに対して回転する箇所で潤滑油を保持し、汚染物質の侵入を防ぐように設計されたダイナミックシールです。回転インターフェースにおいて、回転を許容しつつオイル/グリースの漏れを少なくする必要がある場合に使用されます。主な用途としては、油圧ポンプ、電動モーター、ギアボックス、ホイールハブ、工業用ミキサーなどが挙げられます。

2. 回転軸シールの主な種類(キーワード:回転軸シールを購入)

選定は、機械の機能と動作環境に適したシールの種類を特定することから始まります。主な種類:

  • シングルリップラジアルシャフトシール: オイル保持とダスト除去のための標準設計。
  • ダブルリップまたはデュアルリップシール: 1 つのリップは潤滑剤の保持用、もう 1 つは汚染物質の排除用。厳しい環境でよく使用されます。
  • スプリング式シール (ガーター スプリング): 低い接触圧力でもより優れたシール性を確保するために、安定したラジアル荷重を提供します。
  • 非接触ラビリンスシール: 摩擦を最小限に抑える必要がある高速アプリケーション向け。シール効率は低くなりますが、寿命は長くなります。
  • フェイスシール/メカニカルシール: 圧力下でのシャフト端のシール用。漏れ制御が重要なポンプに使用されます。

3. 材料の選択:媒体、温度、摩耗の適合(キーワード:カスタムロータリーシール)

材料の選択は最も影響力のある決定です。流体との適合性(油圧油、ギアオイル、水、蒸気)、温度範囲、研磨粒子、化学物質への曝露を考慮してください。以下は、一般的なエラストマーとPTFEの簡潔な比較です。

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材料 標準温度範囲(°C) 主な強み 制限事項
NBR(ニトリル) -30~120 優れた耐油性、コスト効率に優れています FKMに比べてオゾン/耐熱性が低い
FKM(バイトン) -20~200 優れた耐熱性と耐薬品性 コストが高く、低温での弾力性が限られている
EPDM -50~150 優れた耐候性/耐水性 耐油性・耐炭化水素性が低い
シリコーン -60~200 優れた高温/低温柔軟性 引き裂き強度が低い、油に膨潤する
PTFEおよび充填PTFE -200~260以上 広い化学薬品/温度範囲、低摩擦 弾力性が低いため、特別な設計が必要

特定の化合物の正確な限界値については、材料データシートなどの情報源を参照してください。過酷な環境向けにロータリーシャフトシールを購入する必要がある場合は、特殊化合物(FFKM、充填PTFEなど)またはカスタムブレンドをお選びください。

4. 選択を決定する動作パラメータ(キーワード:回転軸シール)

主なパラメータには、シャフト速度(表面速度 m/s)、シール前後の圧力差、シャフト表面仕上げ、シャフトの振れ/公差、ハウジング内径公差、および媒体が含まれます。実用的なガイダンス:

  • 表面速度: エラストマー リップ シールは、通常、最大約 15 m/s まで耐久性があります。PTFE バリアントは、より高い速度に対応できます。
  • 圧力: 大きな圧力がかかる場合は、フェイス シールを使用するか、バックアップ リングを組み込みます。ラジアル リップ シールは低圧差圧に制限されます。
  • 表面仕上げ: エラストマーとシャフトの接触には Ra 0.2 ~ 0.8 µm を推奨。ハードコーティングは摩耗を軽減しますが、シーリングに影響を及ぼします。
  • 振れ: ラジアルまたはアキシャルの振れが大きいと寿命が短くなります。設計余裕とスプリングの選択により、小さな振れを軽減できます。

5. 一般的な故障モードと診断チェックリスト(キーワード:ロータリーシャフトシールを購入)

故障モードを理解することで、診断時間を短縮し、ダウンタイムを削減できます。一般的な問題:

  • 摩耗/損耗: 汚染またはシャフト仕上げ不良により発生します。傷がないか検査してください。
  • 化学的侵食: 材質の膨張または硬化 - メディア適合性シートを比較します。
  • 熱劣化: 硬くて脆い材質、またはリップのひび割れ - 動作温度履歴を確認します。
  • 取り付け時の損傷: シーリング リップに切れ目や傷がある場合 - 適切な取り付けツールとリップ プロテクターを使用していることを確認してください。
  • 不適切なスプリング張力または損失: 漏れや過度の摩耗につながります。

6. サイズ、公差、規格(キーワード:回転軸シール)

可能な限り、標準化された寸法を使用してください。ラジアルシャフトシールは、一般的にDIN規格(例:ラジアルシャフトシールの場合はDIN 3760)およびISO規格に準拠しています。重要な寸法:シャフト径、シール外径(またはハウジング内径)、断面厚さ、およびリップ形状。カスタムロータリーシールを設計する場合は、正確なシャフト公差、表面仕上げ、および予想されるミスアライメントをサプライヤーに提供してください。

7. 取り付けと取り扱いのベストプラクティス(キーワード:カスタムロータリーシール)

適切な取り付けによりシール寿命が延びます。ベストプラクティス:

  • シャフトのリップを保護するために取り付けスリーブを使用します。
  • ドライスタートによる摩耗を防ぐため、初回運転前にリップを潤滑してください。
  • 鋭いエッジ、つまり面取りハウジングやシャフト(15 ~ 30° の短いリードイン)上でシールを転がさないようにしてください。
  • ハウジングの変形を防ぐため、メーカーの指示に従ってコンポーネントをトルク締めします。

8. テストと検証:メーカーとエンジニアが測定すべきこと(キーワード:油圧シールメーカー)

現場でのパフォーマンスと相関する検証テスト:

  • 全体的な漏れを検出するための空気漏れテストと気泡テスト。
  • 定格速度と温度で耐久テストを実施し、摩耗率(故障までの時間)を決定します。
  • 軸方向/半径方向の圧力能力の圧力テスト。
  • 摩擦とトルクの測定 — エネルギーに敏感な回転機械にとって重要です。

9. 材料性能と選定表(データに基づく比較)

以下の表は、材料の選択と用途に関する一般的なガイドラインを示しています。値は代表的なものであり、正確な数値については個別のデータシートを参照してください。

応用 推奨資料 なぜ
一般的な油圧システム NBR、FKM オイルとの相性が良く、コストパフォーマンスのバランスが取れている
高温(>150°C) FFKM、PTFE 熱安定性と耐薬品性
水と蒸気 EPDM、PTFE 蒸気/水との良好な適合性
研磨環境 充填剤入りPTFE、強化リップ 低摩擦と優れた耐摩耗性
食品・医薬品 シリコン、FDAグレードPTFE 規制適合性と清潔さ

10. コストとパフォーマンス:ライフサイクル思考(キーワード:ロータリーシャフトシールの購入)

エンジニアは、初期コストとライフサイクルコスト(ダウンタイム、交換頻度、漏れによる付随的損害など)を比較検討することがよくあります。より高性能なシールやカスタマイズされたコンパウンドを使用することで、初期コストは2倍になる可能性がありますが、交換頻度と予期せぬダウンタイムは用途に応じて3~10分の1に削減され、総所有コスト(TCO)の削減につながります。

11. 適切なサプライヤーの選択:質問すべきこと(キーワード:オイルシールサプライヤー)

オイルシールサプライヤーを評価する際、油圧シールメーカーに問い合わせる:

  • 材料認証および化合物データシート。
  • テストレポート: 耐久性、漏れ率、摩擦、互換性テスト。
  • 機能: 社内ツール、カスタム成形、小バッチ生産。
  • 品質システム: ISO 9001 または類似の認証。
  • 専門的なソリューションのための研究開発パートナーシップまたは大学とのコラボレーション。

12. 技術パートナーと協力する理由:Polypacの事例(キーワード:オイルシールサプライヤー、油圧シールメーカー)

ポリパックは、シール製造、シール材料の開発、カスタマイズを専門とする科学的で技術的な油圧シールメーカーおよびオイルシールサプライヤーです。シーリングソリューション特殊な作業環境にも対応可能です。PolypacのカスタムゴムリングおよびOリング工場は、10,000平方メートルを超える敷地面積を誇り、工場面積は8,000平方メートルです。当社の生産設備および試験設備は、業界最先端の水準を誇ります。中国最大級のシール製造・開発企業として、国内外の数多くの大学や研究機関と長年にわたる連携・協力関係を維持しています。

2008年に設立されたPolypacは、ブロンズ充填PTFE、カーボン充填PTFE、グラファイトPTFE、MoS₂充填PTFE、ガラス充填PTFEなどの充填PTFEシールの製造からスタートしました。現在では、NBR、FKM、シリコン、EPDM、FFKMなど、様々な材質のOリングも製造しており、製品ラインを拡大しています。

ポリパックの利点と主な製品:

  • 包括的な製品範囲:Oリング、ロッドシール、ピストンシール、端面スプリングシール、スクレーパーシール、ロータリーシール、バックアップリング、ダストリング。
  • 高度な製造とテスト: パフォーマンス要求を満たす最新の機械と厳格な品質管理。
  • 材料研究開発: 過酷な環境や高温環境向けの化合物および充填 PTFE 配合物の社内開発。
  • カスタム機能: ツール、小ロットのプロトタイピング、大量生産。
  • 業界コラボレーション: 大学や研究所と提携して設計を検証し、材料の性能を拡張します。

カスタムロータリーシールを必要とするエンジニア向けに、Polypac は既製のソリューションとエンジニアリングソリューションの両方を提供しており、要求の厳しいアプリケーション向けに迅速なプロトタイピング、材料の調整、文書化されたテストを可能にします。

13. 注文前の実用的な選択チェックリスト(キーワード:回転軸シールを購入)

回転軸シールを注文する前に、次の点を確認し、サプライヤーに詳細を提供してください。

  1. シャフト径と公差(例:h6)、表面仕上げ(Ra値)。
  2. 予想されるシャフト速度 (m/s) と回転方向。
  3. 動作温度範囲と熱サイクル プロファイル。
  4. 密封する媒体(油の種類、化学薬品、水、蒸気)および汚染物質の存在。
  5. 動作圧力差およびバックアップ リングの必要性。
  6. 許容される漏れ率とメンテナンス間隔の目標。

14. 例: 油圧モーターの回転軸シールの指定 (キーワード: 油圧シールメーカー)

用途: 工業用油圧モーター、動作圧力 140 bar、軸速度 8 m/s、油温 60~90 °C、汚染リスク中程度。

推奨されるアプローチ:

  • 材質: 高温およびオイル適合性のために FKM または特別に配合された HNBR。
  • シールタイプ: 一定のラジアル荷重用のダストリップとガータースプリングを備えたデュアルリップラジアルシャフトシール。
  • バックアップ リング: 圧力スパイクが発生する場合は、PTFE または強化インサートの使用を検討してください。
  • 試験: 8 m/s、90°C で 500 時間の耐久性とリーク率測定。

FAQ - エンジニアがよく検索する質問(キーワード:回転軸シール)

Q1: 回転軸シールに最適な材質はどうすればわかりますか?
A: まず、媒体と温度範囲から始めてください。常温で石油系オイルをシールする場合は、NBRが適切な基準となります。高温または腐食性の高い化学物質の場合は、FKM、FFKM、またはPTFE系の材質が適しています。必ず材料データシートで、膨潤度、硬度(ショアA)、引張特性をご確認ください。

Q2: 摩擦を減らすためにラジアルシャフトシールを PTFE リップシールに交換できますか?
A: はい、PTFE リップ シールは摩擦を減らし、より高い温度や化学物質に対応しますが、低い弾性に対応し、十分なラジアル荷重を確保するために慎重な設計が必要です (多くの場合、スプリングまたは設計された形状を介して)。

Q3: シール寿命を最大化するには、どのようなシャフト仕上げが必要ですか?
A: ほとんどのエラストマーリップシールでは、シャフトのRaは0.2~0.8µmが推奨されます。表面が滑らかすぎる(鏡面仕上げ)と液膜に問題が生じる可能性があり、粗すぎるとリップの寿命が短くなります。

Q4: 回転軸シールの漏れをトラブルシューティングするにはどうすればよいですか?
A: リップに切れ目がないか、シャフト表面に傷がないか、正しい向きになっているか、材質の適合性を確認した上で、振れとハウジングの変形を測定してください。また、組立記録を確認し、組立中の損傷の可能性がないか確認してください。

Q5: カスタム ロータリー シールと既製のロータリー シールは、どのような場合に選択すればよいですか?
A: 極端な温度、腐食性の高い化学物質、厳しいリーク仕様、特殊な形状、あるいは標準シールが検証試験で不合格となった場合には、カスタムシールをお選びください。技術サプライヤーは、仕様を満たす化合物とリップ形状を開発できます。

Q6: サプライヤーにどのようなテストを依頼すればよいですか?
A: 耐久試験データ、リークレート測定、摩擦/トルク曲線、材料証明書(該当する場合はRoHS、REACH)をご請求ください。重要な用途の場合は、第三者機関または研究所による検証済みの試験が必要です。

お問い合わせと製品に関するお問い合わせ(CTA)

ロータリーシャフトシールの選定や調達でお困りですか?Polypacにご相談ください。技術相談、試作ツールの作成、量産供給など、お気軽にご相談ください。カスタムロータリーシール、Oリング、ロッドシール、ピストンシール、エンドフェイススプリングシール、スクレーパーシール、バックアップリング、ダストリングなど、ご要望に応じて様々なシールをご用意しておりますので、製品ページをご覧いただくか、お見積もりをご依頼ください。Polypacのエンジニアが、お客様のアプリケーションデータに基づき、検証済みのシーリングソリューションをご提案いたします。

参考文献

  1. SKF — シール製品分野と技術リソース。https://www.skf.com/group/products/seals (アクセス日 2025-11-24)
  2. パーカー・ハネフィン — シール&Oリング製品情報および技術資料。https://www.parker.com(アクセス日:2025年11月24日)
  3. Wikipedia — ニトリルゴム。https://en.wikipedia.org/wiki/Nitrile_butadiene_rubber (アクセス日 2025-11-24)
  4. Wikipedia — ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)https://en.wikipedia.org/wiki/Polytetrafluoroethylene(2025年11月24日アクセス)
  5. 油圧・空気圧 — シールに関する実用ガイドとケーススタディ。https://www.hydraulicspneumatics.com (アクセス日 2025年11月24日)
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取り付け中にシールが損傷するのを防ぐにはどうすればよいですか?
工具の使用:必ず専用の取り付け工具(ピック、コーン、ガイドなど)を使用してください。潤滑:シールと接触面には必ず潤滑剤を塗布してください。鋭利なエッジの保護:鋭利なねじ山やエッジはテープで覆うか、取り付けスリーブを使用してください。溝の確認:取り付け溝が清潔で、バリが除去され、損傷がないことを確認してください。
標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPN タイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C 未満または +200°C 以上)、エラストマーが処理できない強力な化学物質、非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ」の要件、潤滑性の低さまたはドライ ランニング条件。内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。
シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?
非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。
シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。
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