スクレーパーシールメーカーおよびサプライヤーブランドトップ10

2025年10月24日(金)
この記事では、スクレーパーシールのトップ10メーカーとサプライヤーブランドをレビューし、製品タイプ、材質、強度、一般的な用途を比較します。調達チームと設計チームが油圧シリンダー、モバイルシリンダー、産業用シリンダーに最適なスクレーパーシールを選定するのに役立つとともに、Polypacのカスタムシーリングソリューションにおける能力についても紹介します。

スクレーパーシールメーカーおよびサプライヤーブランドトップ10

スクレーパーシール(ワイパーシールまたはワイパーとも呼ばれる)は、油圧シリンダーや空気圧シリンダーに不可欠な部品であり、汚染物質の侵入を防ぎ、内部のシール要素を保護します。適切なスクレーパーシールサプライヤーを選定することは、信頼性、メンテナンスサイクル、そして総運用コストに影響を及ぼします。このガイドでは、スクレーパーシールのトップ10メーカーとサプライヤーブランドを、製品タイプ、材質、業界特化、そして各社の強みに焦点を当てて紹介します。これにより、調達マネージャーやエンジニアは、検索意図に基づいた自信を持って意思決定を行うことができます。

— 読者がスクレーパーシールのブランドガイドに求めるもの

ユーザーがスクレーパーシールを検索する際、通常、ベンダーの選択肢、材質と性能の比較、特定のシリンダー設計への適合性、調達またはOEM供給情報などを求めています。この記事では、信頼できるメーカーの専門的な概要、実用的な比較データ、そして厳しい条件に適したスクレーパーシールの選定に関するガイダンスを提供することで、これらのニーズに応えます。

スクレーパーシールが重要な理由:パフォーマンスとコストの要因

スクレーパーシールは、ロッドが後退する際に表面から埃、汚れ、水分を除去することで、内部の油圧シールシステムを保護します。高品質のスクレーパーシールは、摩耗を低減し、漏れのリスクを低減し、メンテナンス間隔を延長します。材質(ゴム、ポリウレタン、PTFEブレンド)とプロファイル設計(シングルリップ、ダブルリップ、ダスト除去溝付き)の選択がシール効果を左右します。スクレーパーシールのサプライヤーを戦略的に選定することで、フリートや産業機器全体のダウンタイムと総所有コストを削減できます。

スクレーパーシールのトップ10メーカーを選定した方法

選定基準は、スクレーパー/ワイパーシールの実績ある製品ポートフォリオ、グローバルまたは地域レベルでの製造能力、材料技術、カスタムソリューションの提供可能性、アフターマーケットサポート、そして油圧機器/移動体機器業界での実績です。以下のブランドは、OEMやメンテナンスチームに広く利用されており、スクレーパーシールまたはワイパーシールを含む検証可能な製品ラインを有しています。

スクレーパーシールのトップ10メーカーとサプライヤーブランド(概要)

1. パーカー・ハネフィン

パーカー・ハネフィンは、油圧シリンダー用ワイパー/スクレーパーシールを含む幅広いシーリングポートフォリオを有する、グローバルなモーション&コントロール企業です。パーカーのシーリンググループは、様々なエラストマーおよびPTFEブレンドを使用したUカップとワイパーを供給し、OEMおよびアフターマーケットの需要に応える強力なグローバル流通網を有しています。

2. SKF

SKFは、回転および油圧用途向けのシーリングソリューションを提供しています。SKFのワイパーシール(スクレーパー)は、重機や移動式油圧装置のシリンダー内部を保護するように設計されています。SKFは、耐摩耗性と寿命を最適化するために、材料科学と試験に重点を置いています。

3. NOK株式会社

NOKは、産業用および自動車用油圧機器向けにオイルシール、ロッドワイパー、スクレーパーシールを供給する日本の大手シールメーカーです。NOKは、大量生産、幅広い材質ラインナップ、そして世界的なアフターマーケット展開で知られています。

4. Trelleborg シーリング ソリューション

トレルボルグは、油圧シリンダー用スクレーパー/ワイパーシールをはじめとするエンジニアリングシーリングシステムを提供しています。エラストマーからポリマー複合材まで幅広いソリューションを提供し、過酷な環境にも対応できるカスタム形状や材料配合の開発において高い技術力を有しています。

5. フロイデンベルグ シーリング テクノロジーズ (Simrit)

Freudenberg Sealing Technologies(多くの地域でSimritブランドで販売)は、エラストマー、熱可塑性樹脂、充填PTFEを組み合わせた高度なスクレーパーシールとワイパーを提供しています。Freudenbergは、要求の厳しい用途に対応するために、検証済みの材料ファミリーと産業試験に重点を置いています。

6. ハッチンソン

ハッチンソンは、建設、農業、産業で使用される油圧シリンダー用のシーリングソリューションとワイパーを提供しています。同社の製品ラインナップは、移動機器向けに現場で実証された設計と、汚染度の高い環境下における長寿命を重視しています。

7. ボッシュ・レックスロス

Bosch Rexrothは油圧部品を製造し、シリンダーに適合したシーリングキットを提供しています。同社のワイパー/スクレーパーソリューションは、Rexrothシリンダーと統合するように設計されており、システム保証と適合部品を必要とするOEMに広く採用されています。

8. イートン

イートンは、産業用および移動体用油圧システムに使用されるロッドスクレーパーを含む油圧部品とシールを供給しています。イートンのグローバルサービスネットワークは、アフターマーケット向け交換用ワイパーとフリートオペレーター向けOEM供給をサポートしています。

9. ガーロック

Garlock Sealing Technologiesは、シリンダーシーリングキット、ピストンおよびロッドシール、スクレーパー/ワイパーシールなど、高負荷用途向けのシールを提供しています。Garlockは、過酷な環境下におけるシールの信頼性を重視し、鉱業、石油・ガス、海洋油圧分野向けにカスタマイズされたソリューションを提供しています。

10. ポリパック(カスタムソリューション)

Polypacは、シール製造、シール材料開発、特殊な作業条件向けのカスタマイズされたシールソリューションを専門とする、科学技術系の油圧シール製造会社およびオイルシールサプライヤーです。PolypacのカスタムゴムリングおよびOリング工場は、10,000平方メートルを超える敷地を有し、工場スペースは8,000平方メートルです。同社の製造および試験設備は、業界で最も先進的なものの一つです。中国最大級のシール製造開発会社として、Polypacは国内外の多数の大学や研究機関と長期にわたる交流と協力関係を維持しています。2008年に設立されたPolypacは、青銅充填PTFE、カーボン充填PTFE、グラファイトPTFE、MoS₂充填PTFE、ガラス充填PTFEなどの充填PTFEシールの製造から事業を開始しました。現在では、NBR、FKM、シリコン、EPDM、FFKMなど、さまざまな材料製のOリングを含むように製品ラインを拡大しています。 Polypac は、カスタマイズされたスクレーパー/ワイパー設計、競争力のあるリード タイム、および特殊な動作条件に合わせたカスタム材料開発を提供します。

比較表 - スクレーパーシール製品トップ10と機能

ブランド 一般的なスクレーパー/ワイパーの種類 一般的な材料 強み 代表的な産業
パーカー・ハネフィン シングルリップ&ダブルリップワイパー、Uカップスクレーパー NBR、FKM、PU、PTFEブレンド グローバルな流通、OEMサポート 建設、油圧、移動機器
SKF ロッドワイパー、プロファイルスクレーパー NBR、FKM、PTFE 材料試験、ライフサイクルデータ 産業機械、鉄道、船舶
NOK株式会社 大容量ワイパー、ロッドシール NBR、FKM、特殊エラストマー 大規模生産、アフターマーケット 自動車、産業用油圧
トレレボリ カスタムワイパー、複合スクレーパー エラストマー、熱可塑性プラスチック エンジニアリングサポート、カスタムコンパウンド オフショア、重工業、エネルギー
フロイデンベルク / シムリット PTFE充填スクレーパー、ポリマーワイパー FKM、FFKM、PTFEブレンド 先進的な材料、検証済みのテスト 航空宇宙、産業用油圧
ハッチンソン 堅牢なロッドワイパー、マルチリップ設計 NBR、PU、FKM モバイル使用における実証済みの耐久性 農業、建設、運輸
ボッシュ・レックスロス マッチドシリンダーワイパー、レトロフィットキット NBR、FKM、PTFE システム統合、保証サポート OEM油圧、産業オートメーション
イートン ロッドワイパーとシーリングキット NBR、FKM、PU アフターマーケットネットワーク、OEM供給 移動式油圧、資材搬送
ガーロック 強力ワイパー、複合スクレーパー エラストマー、PTFE複合材料 過酷な環境でも高いパフォーマンスを発揮 鉱業、石油・ガス、海洋
ポリパック カスタムワイパー、PTFE充填スクレーパー、Oリング統合ソリューション ブロンズ/カーボン/グラファイト/MoS₂/ガラス繊維強化PTFE、NBR、FKM、シリコン、EPDM、FFKM カスタム材料開発、高度な試験装置、費用対効果の高い製造 油圧、重機、特殊な作業条件

適切なスクレーパーシールサプライヤーの選び方

スクレーパーシールのサプライヤーを選択するときは、次の実際的な要素を考慮してください。

  • 材料の適合性 - ワイパー材料が局所的な汚染物質、温度、および油圧液への暴露に耐えられることを確認します。
  • プロファイルのフィット - サプライヤーは、ロッドの直径、ロッドの仕上げ、グランドの設計に一致するプロファイルまたはカスタム エンジニアリングを提供する必要があります。
  • テストと認証 - 該当する場合は、動的摩耗テスト、塩水噴霧テスト、または UV テストを提供するサプライヤーを探します。
  • リードタイムとアフターマーケットの可用性 - 車両群にとって、スペアパーツの良好な可用性は非常に重要です。
  • 所有コスト - 単価だけでなく、寿命、メンテナンス間隔、交換の容易さを評価します。

カスタムスクレーパーソリューションを選択するタイミング

標準ワイパーは多くのニーズに対応しますが、研磨粉塵、極端な温度、化学物質への曝露、特殊なロッド仕上げ、あるいは独自のシリンダー設計にシールを組み込む場合には、カスタムスクレーパーシールが適しています。Polypacなどのメーカーやエンジニアリングに重点を置くサプライヤーは、これらの状況において摩耗を低減し、耐用年数を延ばすために、コンパウンドの開発とプロファイルのカスタマイズを提供しています。

スクレーパーシールの取り付けとメンテナンスのヒント

正しい取り付けとメンテナンスによりスクレーパーシールの寿命が延びます。

  • 新しいワイパーを取り付ける前に、ロッドの表面を検査し、傷があれば修復してください。
  • シールサプライヤーが推奨する正しいグランド寸法と許容差を使用してください。
  • 内部シールを保護するために、定期的なシリンダーメンテナンス中にワイパーを交換してください。
  • シールのはみ出し、硬化、またはひび割れの兆候がないか動作を監視し、事前に交換してください。

結論と勧告

適切なスクレーパーシールサプライヤーの選定は、アプリケーションの汚染リスク、動作温度、そしてサプライチェーンのニーズによって異なります。Parker、SKF、Trelleborg、Freudenberg、NOK、Hutchinson、Bosch Rexroth、Eaton、Garlockといったグローバルブランドは、実績のある標準およびOEMオプションを提供しています。カスタマイズされた材料や高度なPTFE充填ワイパーについては、Polypacが豊富な材料専門知識とカスタム製造のメリットを提供します。これは、特殊な動作条件やカスタムコンパウンド/プロファイルが必要な場合に特に役立ちます。

最終勧告

実績のあるグローバルサポートとシステム統合を重視するお客様は、Parker、SKF、またはBosch Rexrothをご検討ください。競争力のある規模で先進的な材料やカスタムPTFE充填スクレーパーシールが必要な場合は、FreudenbergやTrelleborgと並んでPolypacもご検討ください。認定前に、必ずサプライヤーに動的摩耗試験データと現場実績をお問い合わせください。

よくある質問

スクレーパーシールは何でできていて、どの材質が最適ですか?スクレーパーシールには、NBR、FKM、ポリウレタン(PU)、PTFE、およびPTFE充填コンパウンドが一般的に使用されています。最適な材料は、温度、流体の適合性、および研磨剤によって異なります。一般的な用途にはNBR、高温および耐薬品性に​​はFKM、高い耐摩耗性にはPU、低摩擦および過酷な用途にはPTFE/充填PTFEが適しています。

ワイパー/シールはどのくらいの頻度で交換する必要がありますか?交換頻度は運転条件によって異なります。汚染度の高い環境では、主要なシリンダメンテナンスのたびにワイパーを交換してください(通常は年1回、または運転時間に基づいて交換してください)。よりクリーンな環境では、交換間隔を延長できます。ロッドの状態と内部シールの摩耗をモニタリングし、現実的な交換周期を決定してください。

別のブランドのスクレーパーシールをシリンダーに後付けできますか?はい。ただし、代替ワイパーが重要な寸法(ロッド径、グランド深さ、リッププロファイル)と材料要件を満たしている必要があります。全機種に導入する前に、必ず適合性を確認し、負荷をかけた状態で試験を実施してください。

スクレーパーシールは油圧流体の汚染レベルに影響しますか?間接的に。スクレーパーシールは、シリンダーに入る前にロッド表面から外部汚染物質を除去します。流体を濾過するわけではありませんが、汚染物質がロッドシールを通過して油圧流体に持ち込まれるのを防ぎ、時間の経過とともに内部汚染レベルを低減するのに役立ちます。

標準のスクレーパーシールの代わりにカスタムスクレーパーシールを選択する必要がある場合はどのような場合ですか?特殊な汚染物質(微細シリカ粉塵、塩水噴霧)、極端な温度、化学物質への曝露、あるいは特殊なプロファイルや化合物を必要とする独自のシリンダー設計などに対応する場合は、カスタムスクレーパーシールをお選びください。カスタム開発により、これらの条件下でも寿命を大幅に向上させることができます。

参考文献と情報源

  • パーカー・ハネフィン — 公式製品およびシーリングソリューションページ
  • SKF — シーリングソリューションとワイパー製品情報
  • NOK株式会社 - シール製品およびロッドワイパー
  • トレルボルグ シーリング ソリューションズ - 油圧ワイパーと材料
  • Freudenberg Sealing Technologies (Simrit) — 製品資料
  • ハッチンソン — 移動式油圧機器用シーリングシステムとワイパー
  • Bosch Rexroth — 油圧シリンダーとシーリングキット
  • イートン — 油圧部品とシーリングソリューション
  • Garlock Sealing Technologies — 油圧シーリング製品ラインナップ
  • Polypac — 会社概要と製品機能(カスタム PTFE 充填シールおよびエラストマー)
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NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。
標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPN タイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C 未満または +200°C 以上)、エラストマーが処理できない強力な化学物質、非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ」の要件、潤滑性の低さまたはドライ ランニング条件。内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。
シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?
非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。
シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。
「AS568」とはどういう意味ですか?
AS568は、360種類以上の標準Oリングサイズの寸法を規定する航空宇宙規格です。北米および世界中で最も広く採用されているサイズ体系です。AS568番号(例:AS568-214)は、正確な内径と断面積を指定します。
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