백업 링: 씰 압출 방지의 필수 요소 | Polypac

2025년 11월 9일 일요일
Polypac의 백업 링은 고압 환경에서 씰 압출을 방지하고 씰 무결성을 유지하는 데 필수적입니다. Polypac의 견고한 솔루션이 씰을 보호하여 산업 환경에서 오래 지속되는 성능과 신뢰성을 보장하는 방법을 알아보세요. 탁월한 씰링 보호 기능을 제공하는 Polypac을 믿고 사용하세요.

백업 링: 고등학교의 숨은 영웅압력 밀봉시스템

유압 및 공압 시스템의 까다로운 환경에서 O링과 같은 주요 밀봉재는 시스템 압력이라는 엄청난 힘에 끊임없이 노출됩니다.탄성체 씰누수 방지 장벽을 만드는 데는 탁월하지만, 고압에서는 치명적인 약점이 있습니다. 바로 압출입니다. 바로 이 부분에서 필수적이지만 종종 간과되는 구성 요소가 작용합니다.백업 링.

폴리팩은 엔지니어링 전문 기업입니다.밀봉 솔루션특수 작업 조건에 적합하며, 진정한 신뢰성은 밀봉 어셈블리의 모든 구성 요소를 보호하는 데서 비롯된다는 것을 잘 알고 있습니다. 이 가이드에서는 다음과 같은 중요한 역할을 살펴봅니다.백업 링그들이 재앙을 막기 위해 어떻게 노력하는지씰 고장그리고 고성능 애플리케이션에 있어 이러한 요소들이 필수적인 이유를 설명합니다.

백업 링이란 무엇인가요?

에이백업 링마찰이 적고 강도가 높은 폴리머 소재로 제작된 강성 또는 반경성 링입니다. 저압 측에서 O-링과 같은 주요 밀봉 요소 바로 옆에 설치됩니다.

그것의 독특하고 중요한 목적은 다음과 같습니다.씰 압출 방지고압에서는 부드러운 씰을 금속 부품 사이의 작은 간극(예: 피스톤과 실린더 보어 사이)에 강제로 밀어 넣을 수 있습니다.백업 링물리적 장벽 역할을 하여 이 틈을 메우고 주요 밀봉이 변형되거나 끊어지지 않고 밀어낼 수 있는 견고한 지지대를 제공합니다.

백업 링은 어떻게 작동할까요? 예방의 과학

의 작동백업 링기계적 지원의 마스터클래스입니다.

  • 압출 갭:모두 동적유압 시스템움직이는 부품 사이에는 방사형 간극, 즉 미세한 공간이 있습니다. 압력이 없거나 낮은 경우 이 간극은 무해합니다.
  • 고압 공격:시스템 압력이 상승하면 1차 씰에 작용하여 씰을 변형시키고 강제로 이 틈새로 밀어 넣으려고 합니다.
  • 방패 배치:그만큼백업 링훨씬 더 단단한 재질(예: PTFE)로 만들어진 씰이 이 경로를 차단하도록 배치됩니다. 씰이 힘을 흡수하고 틈새를 물리적으로 막아 부드러운 1차 씰이 틈새로 밀려 들어가는 것을 방지합니다.
  • 씰 무결성 유지:백업 링은 1차 씰을 지지함으로써 극한의 압력 사이클에서도 씰이 올바른 모양과 밀봉 성능을 유지하도록 보장하여 누출과 조기 파손을 방지합니다.

백업 링의 일반적인 유형 및 재료

다양한 응용 프로그램 요구 사항을 충족하기 위해 Polypac은 다양한 제품을 제공합니다.백업 링구성:

  • 나선형 백업 링:코일 형태의 PTFE 프로파일로 제작되었습니다. 유연하고 설치가 간편하며, 특히 연속 링을 사용할 수 없는 홈 구성에 적합합니다.
  • 버트 컷(마이터) 백업 링:45도 각도로 자른 견고한 PTFE 링입니다. 나선형 링보다 더 균일한 지지력을 제공하고 더 견고합니다.
  • 고강도(비절단) 백업 ​​링:가장 균일한 지지력과 가장 높은 압출 저항성을 제공하는 견고한 일체형 링으로, 가장 극한의 압력과 역동적인 적용 분야에 이상적입니다.
  • 우리가 전문적으로 다루는 주요 소재는 다음과 같습니다.
  • 충전된 PTFE(테프론®):가장 일반적인 소재입니다. 유리, 청동, 탄소와 같은 충전재를 첨가하여 압축 강도, 내마모성, 내압출성을 향상시킵니다.
  • 엔지니어링 열가소성 플라스틱:나일론(PA)과 POM과 같은 소재는 특정 용도에서 높은 기계적 강도와 우수한 내마모성을 갖춰 사용됩니다.

백업 링 없이 작동할 경우의 결과

사용을 소홀히 하다백업 링고압 시스템에서는 실패를 초래합니다.

  • 씰 압출:1차 씰은 틈새에 부분적으로 압입됩니다. 압력이 떨어지거나 순환하면 이 돌출된 부분이 깎여 나가 씰이 영구적으로 손상됩니다.
  • 빠른 밀봉 실패:이러한 압출 및 전단 사이클은 빠른 분해로 이어져 유체 누출, 시스템 압력 손실, 비효율적인 작동을 초래합니다.
  • 시스템 오염:1차 씰의 깎인 입자는 유압 시스템을 순환하면서 유체를 오염시키고 밸브와 펌프와 같은 다른 민감한 부품을 손상시킬 수 있습니다.
  • 비용이 많이 드는 가동 중지 시간:고장난 씰을 교체하고 오염된 시스템을 세척하기 위한 계획되지 않은 유지 관리로 인해 상당한 운영 중단 시간과 수리 비용이 발생합니다.

Polypac의 백업 링으로 타협 없는 신뢰성을 설계하세요

Polypac에서는 다음을 확인합니다.백업 링부속품이 아닌, 고도로 무결성이 보장되는 밀봉 시스템의 필수 부품으로 사용됩니다.

  • 극한 압력을 위한 정밀 엔지니어링:우리는 고객의 특정 시스템 압력과 반경 방향 간극을 견딜 수 있도록 백업 링의 필요한 경도와 기하학을 계산하여 압출에 대한 완벽한 보호를 보장합니다.
  • 첨단소재개발:폴리머 과학 분야의 전문성을 바탕으로 낮은 마찰, 높은 압축 강도, 뛰어난 내마모성의 이상적인 균형을 제공하는 충전 PTFE 화합물을 제조할 수 있습니다.
  • 통합 시스템 솔루션:최적의 성능과 설치 용이성을 위해 기본 씰(예: O-링)과 올바른 크기의 씰을 포함하는 사전 조립된 씰링 키트를 제공합니다.백업 링, 조화로운 작동이 보장됩니다.
  • 까다로운 산업을 위한 인증된 품질:당사의 ISO 9001 및 IATF 16949 인증 제조는 당사에서 생산하는 모든 구성품이 세계에서 가장 중요한 산업이 요구하는 엄격한 품질 및 성능 표준을 충족함을 보장합니다.
 
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자주 묻는 질문
제품
씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?
매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.
NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?
NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.
설치 중에 씰 손상을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
도구 사용: 항상 전용 설치 도구(예: 픽, 콘, 가이드)를 사용하십시오. 윤활: 씰과 접촉면에 항상 윤활제를 바르십시오. 날카로운 모서리 보호: 날카로운 나사산과 모서리를 테이프로 덮거나 설치 슬리브를 사용하십시오. 홈 점검: 설치 홈이 깨끗하고, 이물질이 제거되었으며, 손상되지 않았는지 확인하십시오.
회전 샤프트 씰에서 금속 스프링의 목적은 무엇입니까?
샤프트 씰(예: FSKR, SPGO 유형)의 가터 스프링은 씰링 립에 일정한 반경 방향 힘을 가합니다. 이를 통해 회전하는 샤프트와의 지속적인 접촉이 보장되고, 미세한 마모, 편심 및 진동을 보상하여 윤활유 누출을 방지합니다.
정적 씰과 동적 씰의 차이점은 무엇입니까?
정적 씰은 서로 상대적으로 움직이지 않는 두 표면(예: 파이프 플랜지, 엔드캡) 사이에 사용됩니다. O-링과 개스킷은 일반적인 정적 씰입니다. 동적 씰은 움직이는 표면(예: 피스톤과 실린더, 회전축) 사이에 사용됩니다. 로드 씰, 피스톤 씰, 회전축 씰이 이러한 용도로 설계되었습니다.
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