호환성 가이드: 유압유 및 온도에 따른 O링

2026년 2월 26일 목요일
수십 년간 축적된 씰 설계 및 테스트 경험을 바탕으로 O링 재질, 유압유의 화학적 성분, 작동 온도가 어떻게 상호 작용하는지 설명합니다. 이 가이드를 통해 적합한 유압 O링 키트를 선택하고, 일반적인 고장 원인을 방지하며, 테스트 표준 및 제조업체 데이터를 활용하여 선택 사항을 검증할 수 있습니다.
목차

저는 유압 밀봉 시스템을 정기적으로 평가하고 까다로운 환경에 적합한 유압 O링 키트를 선택하는 데 있어 엔지니어들에게 자문을 제공합니다. 이 호환성 가이드에서는 엘라스토머 화학 성분, 유체 종류 및 온도 범위의 상호 작용 방식을 요약하고, 실질적인 선택 및 검증 단계를 설명하며, 근거에 기반한 선택을 하는 데 사용할 수 있는 표와 참고 자료를 제공합니다. 필요한 경우 검증 및 테스트를 지원하기 위해 표준 및 권위 있는 자료에 대한 링크도 제공합니다.

엘라스토머 선택이 유압 시스템 신뢰성에 미치는 영향

단순한 팽창 그 이상으로 호환성이 중요한 이유

O링 엘라스토머와 유압유 사이의 호환성은 치수 팽창에만 국한되지 않습니다. 화학적 공격, 가소화, 경도 변화(듀로미터), 저온 취성, 열분해 및 압출 저항성 모두 사용 수명에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 니트릴(NBR) O링은 광유에서 약간 팽창하지만 고온에서는 경도와 압출 저항성이 저하되는 반면, 불소탄소(FKM)는 다양한 유체에 대한 내화학성은 우수하지만 저온에서 압축 변형이 발생합니다. 따라서 저는 유압 O링 키트 사양을 정할 때 정상 상태 특성(투과, 팽창)과 동적 효과(마찰, 압출, 마모)를 모두 고려해야 한다고 생각합니다.

평가해야 할 주요 재료 특성

  • 온도 범위: 유리 전이 온도(Tg) 및 연속 사용 한계
  • 내화학성: 광물유, 인산에스테르, 폴리올에스테르, HFC 및 합성수지와의 호환성
  • 기계적 특성: 인장 강도, 연신율, 경도, 압축 영구 변형률
  • 투과율 및 확산율: 엘라스토머의 팽창 및 유체 손실에 영향을 미칩니다.
  • 노화 및 산화 저항성: 고온/유성 환경에서의 수명 주기를 결정합니다.

제가 사용하는 표준 및 데이터 소스

선택 사항을 검증할 때 제조업체 호환성 차트를 교차 확인합니다.O링 기술 자료그리고 다음과 같은 기준들ISO 3601치수 및 품질 지침은 해당 자료를 참조하십시오. 유체 분류에 대해서는 유압유 개요(참조)를 참고하십시오.유압유 - 위키백과) 및 OEM 또는 유체 공급업체의 데이터 시트를 참조합니다. 필요한 경우 호환성 및 테스트 지침을 위해 Parker O-Ring 핸드북 및 해당 제조업체의 기술 가이드를 참조합니다.파커 O-링 핸드북).

엘라스토머를 유압유체 계열 및 온도에 매핑하기

일반적인 유압유 계열

산업용 유압유는 일반적으로 광물유(가장 흔함), 합성 에스테르 및 폴리올 에스테르(생분해성 및 고온 합성유), 인산 에스테르(내화성 유체), 그리고 물-글리콜 또는 HFC(난연성, 낮은 인화성)의 네 가지 계열로 나뉩니다. 각 계열은 엘라스토머와 서로 다른 방식으로 상호 작용합니다. 광물유는 많은 고무와 호환되지만 일부 엘라스토머에서는 팽창을 일으킬 수 있으며, 인산 에스테르는 일부 폴리머(특히 특정 NBR 등급)에 대해 부식성이 강합니다.

호환성 및 온도 지침표

아래에는 유압 시스템에 사용되는 일반적인 O링 엘라스토머의 실제 호환성 및 권장 작동 온도 범위를 요약했습니다. 이 값들은 제조업체 차트 및 업계 참고 자료를 바탕으로 작성된 대표적인 범위이며, 사용하시는 유체 및 폴리머 조성에 맞는 공급업체 데이터 및 테스트 결과를 통해 검증하시기 바랍니다.

엘라스토머 일반적인 유압유 호환성 권장 연속 작동 온도 범위(°C) 참고 사항/고장 모드
NBR(니트릴) 광물유 및 다양한 폴리알파올레핀(PAO)과는 호환성이 좋지만, 인산에스테르 및 일부 합성 내화액과는 호환성이 떨어집니다. -30 ~ +100 오일에 넣으면 팽창하고 내마모성이 우수합니다. 고온 산화 환경에서 노화되며, 특별한 조건 없이는 부식성 에스테르에는 사용을 권장하지 않습니다.
FKM(불소탄소, 예: 바이톤) 미네랄 오일, 합성 오일 및 다양한 에스테르류와 탁월한 성능을 발휘합니다. 인산 에스테르류와의 호환성은 등급에 따라 다를 수 있으니 등급을 확인하십시오. -20 ~ +200 고온 및 화학 물질 저항성이 우수하지만 저온에서의 유연성은 떨어집니다. 또한 등급에 따라 인산 에스테르에 대한 내성이 다릅니다.
EPDM 광물유 및 석유계 유체에는 적합하지 않으며, 수성 글리콜 유체 및 일부 브레이크액에는 적합합니다. -45에서 +150까지 증기 및 물에 대한 내성이 뛰어나며, 탄화수소와 반응성이 낮아 수성 유압유에 자주 사용됩니다.
실리콘(VMQ) 광물유와의 호환성이 제한적이며, 극저온/극고온 환경에서도 사용 가능하지만 고압 유압 시스템에는 적합하지 않습니다. -60 ~ +200 탄력성이 낮고 내마모성이 떨어져 주로 정적 밀봉 또는 무윤활 용도에 사용됩니다.
FFKM(퍼플루오로엘라스토머) 대부분의 유압유에 대해 탁월한 내화학성을 자랑합니다. -10 ~ +250 (화합물에 따라 다름) 가장 고가이며, 최대의 화학적 및 열적 저항성이 요구되는 극한의 환경에 사용됩니다.

표의 출처: 제조업체 호환성 차트 및O링 개요또한 다음과 같은 기술 지침도 포함됩니다.파커 O-링 핸드북.

선택을 위한 표 해석

유압 O링 키트를 선택할 때는 사용되는 유체의 종류뿐 아니라 실제 제품(브랜드 및 첨가제 구성)과 예상되는 극한 온도(일시적인 온도 급상승 포함)에 맞는 엘라스토머를 선택해야 합니다. 유체 제조업체에서 호환성 정보를 제공하지 않는 경우, 생산 현장에 사용할 재료를 승인하기 전에 가속 화학 및 열 시험(예: ASTM F146 또는 자체 시험)을 요청하십시오.

프로젝트에서 제가 사용하는 실질적인 선정 및 검증 단계

1. 작동 범위를 정확하게 정의하십시오.

유체의 종류(첨가제, 수분 함량 및 생분해성 물질 포함), 최소/최대 온도(시동 및 최고 온도 상승 시 포함), 압력, 동적 밀봉 대 정적 밀봉, 매체 오염(연마제, 그을음) 및 예상 수명을 문서화하십시오. 실험실용으로 선택한 유압 O링 키트는 현장의 급격한 온도 변화에 견딜 수 있도록 설계되지 않은 경우 현장 환경에서 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.

2. 호환성 차트는 시작점으로 활용하고, 최종 답으로 삼지 마세요.

호환성 차트(제조업체 또는 업계 제공)는 선별 단계를 제공합니다. 저는 항상 차트를 기반으로 한 선택 후 구체적인 테스트를 진행합니다. 예상 온도에서 7~28일 동안 침지 테스트를 실시하여 치수 변화, 경도 변화, 인장 강도 유지율 및 압축 영구 변형률을 측정합니다. 중요한 용도의 경우, 대표적인 압력/온도 조건에서 전체 동적 테스트(왕복/압출 테스트)를 요구합니다.

3. 설계 고려 사항: 홈, 보강 링 및 압출 간격

재질 호환성은 필수적이지만 충분조건은 아닙니다. 홈 공차, 표면 마감, 압출 간극 또한 똑같이 중요합니다. 경도가 높은 엘라스토머는 압출에 대한 저항력이 더 좋지만, 불규칙한 표면에는 취약합니다. 고압에서 압출 위험이 있는 경우, 백업 링(예: PTFE 또는 열가소성 수지)을 포함하고 홈 공차를 더 엄격하게 지정해야 합니다. 이것이 바로 많은 유압 O링 키트에 O링 경도계에 맞춰 제작된 백업 링이 포함되는 이유입니다.

진단, 일반적인 오류 및 해결 방법

제가 흔히 접하는 고장 유형

  • 화학적 팽창으로 인한 압출 및 압출 절단 마모
  • 압축 변형 및 밀봉력 손실(특히 고온에서 발생)
  • 저온 경화 및 누출
  • 고온 유체에 의한 열/산화 균열 및 표면 균열
  • 오염된 유체 또는 불량한 표면 마감으로 인한 마모

현장 고장 진단 방법

밀봉 불량 부위의 표면 변화를 검사하십시오. 끈적거림과 팽창은 가소화 현상을 나타내고, 단단하고 유리처럼 깨지는 현상은 열분해 또는 오존/산화 작용을 나타냅니다. 팽창이 거의 없는 박리 및 균열은 충전재 이동 또는 화학적 손상을 시사합니다. 가능하면 불량 샘플과 사용 유체를 밀봉 용기에 보관하여 실험실 분석 및 호환성 테스트를 수행하십시오. 사진 자료와 기록된 작동 매개변수(압력, 온도, 유체 배치)는 근본 원인 분석을 신속하게 진행하는 데 도움이 됩니다.

개선 전략

즉각적인 조치로는 엘라스토머를 내화학성이 더 뛰어난 재질로 교체하거나 해당 유체에 적합한 유압 O링 키트로 교체하는 것이 있습니다. 장기적인 조치로는 유체 교체(가능한 경우), 홈 재설계, 백업 링 추가 또는 마모를 줄이기 위한 필터 업그레이드 등이 있습니다. 내화성 유체(인산 에스테르)의 경우, 저는 종종 FFKM 또는 에스테르용으로 설계된 엄격한 검증을 거친 FKM 등급의 O링으로 교체합니다.

폴리팩: 유압 밀봉 요구사항에 맞춘 기술 역량 및 제품 전략

컨설턴트로서 저는 공급업체의 기술력과 엄격한 시험 기준을 평가합니다. 폴리팩(Polypac)은 유압 씰 및 오일 씰 전문 제조업체이자 공급업체로, 씰 생산, 씰링 소재 개발, 특수 작업 조건에 맞춘 맞춤형 씰링 솔루션 제공에 주력하고 있습니다. 폴리팩의 맞춤형 고무 링 및 O링 공장은 10,000제곱미터가 넘는 부지에 8,000제곱미터 규모의 생산 시설을 갖추고 있으며, 업계 최고 수준의 생산 및 시험 설비를 보유하고 있습니다. 중국 최대 규모의 씰 생산 및 개발 기업 중 하나인 폴리팩은 국내외 유수의 대학 및 연구 기관과 오랜 기간 긴밀한 소통과 협력 관계를 유지하고 있습니다.

2008년에 설립된 폴리팩(Polypac)은 청동, 탄소, 흑연, MoS₂, 유리 섬유 등이 첨가된 PTFE 씰을 제조하는 것으로 사업을 시작했습니다. 현재는 NBR, FKM, 실리콘, EPDM, FFKM 등 다양한 소재로 만든 O링까지 제품군을 확장했습니다. 폴리팩의 주요 제품으로는 O링, 로드 씰, 피스톤 씰, 엔드 페이스 스프링 씰, 스크레이퍼 씰, 로터리 씰, 백업 링, 더스트 링 등이 있습니다. 제가 평가하기에 폴리팩의 강점은 폭넓은 소재 활용 능력, 첨단 시험 장비, 그리고 소재 개발 및 맞춤형 솔루션을 지원하는 학술 기관과의 협력 관계입니다. 이러한 강점은 비표준 유체나 극한 온도 조건에 맞춰 설계된 유압 O링 키트가 필요할 때 매우 중요합니다.

유압 O링 키트 선택 시 폴리팩(Polypac)을 고려해야 하는 경우는 언제일까요?

특수 유체(생분해성 에스테르, 인산 에스테르 또는 고온 합성수지) 또는 극한 온도가 필요한 응용 분야의 경우, 맞춤형 배합 및 테스트 프로토콜을 제공할 수 있는 Polypac의 능력은 중요한 차별화 요소입니다. 또한, Polypac은 충전 PTFE 분야에서의 경험을 바탕으로 마찰이 적은 밀봉 옵션과 엔지니어링 백업 기능을 제공하며, 저는 고압 응용 분야에서 압출 손상을 최소화하기 위해 이러한 기능을 자주 사용합니다.

인증 및 협력적 검증

공급업체를 선정할 때는 재료 시험 데이터, 온도 변화에 따른 노화 및 압축 영구 변형 시험 결과, 그리고 독립 연구소 보고서 등의 관련 문서를 요청하십시오. 폴리팩은 대학 및 시험 연구소와 협력 관계를 유지하고 있어 이러한 문서 자료를 제공하고 시제품 검증을 지원할 수 있습니다. 이는 안전 또는 임무 수행에 중요한 시스템에 사용할 유압 O링 키트를 선택할 때 매우 중요한 요소입니다.

자주 묻는 질문(FAQ) — 유압유 및 온도에 따른 O링 호환성에 대한 일반적인 질문

1. 유압 O링 키트를 주문할 때 호환성을 보장하기 위해 무엇을 포함해야 합니까?

유체 종류(제조사 및 사양 포함), 예상 최소 및 최대 온도(과도 온도 포함), 압력, 동적/정적 용도, 축 회전 속도/스트로크, 환경 오염 물질 정보를 제공하십시오. 재료 데이터시트와 필요한 경우 샘플 적격성 평가 시험 계획서를 요청하십시오.

2. 모든 광물유 유압 시스템에 NBR O링을 사용할 수 있습니까?

NBR은 광물유 시스템에 흔히 사용되고 비용 효율적인 소재이지만, 모든 NBR 등급이 고온 환경이나 첨가제 사용 시 동일한 성능을 보이는 것은 아닙니다. 고온 또는 인산에스테르계 시스템에는 NBR이 적합하지 않은 경우가 많습니다. 실제 유체의 종류와 예상 온도를 고려하여 타당성을 검증하십시오.

3. FKM O링이 고온 유압 환경에 항상 더 적합한가요?

FKM은 일반적으로 고온 성능과 내화학성이 우수하지만, 추운 기후에서는 저온 유연성이 부족할 수 있습니다. 또한, 특정 FKM 등급은 인산 에스테르에 민감할 수 있으므로 사용하려는 유체와의 호환성이 검증된 등급을 선택해야 합니다.

4. 제조사에서 제공하는 호환성 차트가 불분명한 경우, 씰 재질의 호환성을 어떻게 테스트해야 하나요?

예상되는 최고 사용 온도에서 7~28일 동안 침지 시험을 수행하여 치수, 경도, 인장 및 압축 영구 변형률의 변화를 측정하십시오. 동적 적용 분야의 경우, 시험 장비에서 움직임과 압력을 재현하십시오. 해당되는 경우 ASTM/ISO 시험 방법을 참조하고 실험실 분석을 위해 시료를 보관하십시오.

5. 유압 O링 키트에서 백업 링은 언제 필요한가요?

고압 환경에서 압출 틈이 발생하거나, 엘라스토머 경도가 압출에 저항하기에 충분하지 않거나, 홈 형상이 압출 위험을 증가시키는 경우 백업 링을 사용하십시오. PTFE 백업 링은 고압 환경 및 연질 엘라스토머에 일반적으로 사용됩니다.

6. 급격한 온도 상승은 물개 수명에 어떤 영향을 미칩니까?

단기간의 급격한 온도 상승은 열 산화 및 압축 변형을 가속화하고 순간적인 경화 또는 연화를 유발할 수 있습니다. 급격한 온도 상승이 장기 온도 등급을 초과하는 경우, 더 높은 온도 등급의 엘라스토머(FKM/FFKM)를 사용하거나 노출 시간을 제한하도록 재설계하는 것을 고려해야 합니다.

연락처, 제품 보기 및 다음 단계

시스템에 적합한 유압 O링 키트를 선택하거나 검증하는 데 도움이 필요하시면, 작동 환경 세부 정보를 준비하여 자격을 갖춘 씰 공급업체에 문의하시는 것을 권장합니다. 폴리팩은 맞춤형 배합, 재료 테스트 및 대량 생산 공급을 지원합니다. 문의 사항이 있거나 제품 옵션(O링, 로드 씰, 피스톤 씰, 엔드 페이스 스프링 씰, 스크레이퍼 씰, 로터리 씰, 백업 링, 더스트 링)을 확인하려면 폴리팩 영업 및 기술팀에 문의하여 재료 테스트 보고서와 프로토타입 샘플을 요청하십시오. 원하시면 귀사의 유체 및 작동 조건을 검토하여 권장 재료 목록과 테스트 계획을 제공해 드릴 수 있습니다.

참고 자료: ISO 표준 및 기술 개요 등ISO 3601일반적인 유압유 정보 (위키피디아), 그리고 업계 기술 핸드북과 같은 것들파커 O-링 핸드북호환성 및 테스트 지침을 위해.

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설치 중에 씰 손상을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
도구 사용: 항상 전용 설치 도구(예: 픽, 콘, 가이드)를 사용하십시오. 윤활: 씰과 접촉면에 항상 윤활제를 바르십시오. 날카로운 모서리 보호: 날카로운 나사산과 모서리를 테이프로 덮거나 설치 슬리브를 사용하십시오. 홈 점검: 설치 홈이 깨끗하고, 이물질이 제거되었으며, 손상되지 않았는지 확인하십시오.
정적 씰과 동적 씰의 차이점은 무엇입니까?
정적 씰은 서로 상대적으로 움직이지 않는 두 표면(예: 파이프 플랜지, 엔드캡) 사이에 사용됩니다. O-링과 개스킷은 일반적인 정적 씰입니다. 동적 씰은 움직이는 표면(예: 피스톤과 실린더, 회전축) 사이에 사용됩니다. 로드 씰, 피스톤 씰, 회전축 씰이 이러한 용도로 설계되었습니다.
표준 탄성 씰 대신 스프링 구동 씰을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?
-30°C 미만 또는 +200°C 이상의 극한 온도 엘라스토머가 처리할 수 없는 공격적인 화학 물질 매우 낮은 누출 또는 "제로 누출" 요구 사항 윤활성이 낮거나 건조한 작동 조건 내부 스프링은 일정한 밀봉력을 유지하여 마모 및 시스템 변수를 보상합니다.
회전 샤프트 씰에서 금속 스프링의 목적은 무엇입니까?
샤프트 씰(예: FSKR, SPGO 유형)의 가터 스프링은 씰링 립에 일정한 반경 방향 힘을 가합니다. 이를 통해 회전하는 샤프트와의 지속적인 접촉이 보장되고, 미세한 마모, 편심 및 진동을 보상하여 윤활유 누출을 방지합니다.
NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?
NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.
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