고압 O링 키트 크기 및 압력 등급 가이드

저는 고압 유압 시스템용 씰을 설계하고 공급하는 데 수년간의 실무 경험을 가진 엔지니어이자 씰 컨설턴트입니다. 이 가이드에서는 고압 O링 키트의 크기 산정 방법, 압력 등급 해석 방법, 그리고 긴 수명을 고려한 설계 방법을 설명합니다. 검증 가능한 표준(AS568, ISO 3601, ASTM), 업계에서 일반적으로 통용되는 관행, 그리고 키트를 주문하거나 조립하기 전에 사용할 수 있는 실용적인 점검 방법을 강조합니다. 필요한 경우 권위 있는 자료 링크를 제공하여 권장 사항을 검증할 수 있도록 했습니다.

고압 시스템에서 밀봉 문제를 이해하기

고압이 규칙을 바꾸는 이유

고압 환경에서는 O링의 일반적인 고장 모드인 압출, 압축 영구 변형, 화학적 침식 및 마찰 마모가 더욱 심화됩니다. 높은 차압 하에서 엘라스토머는 틈새로 밀려 들어가 압출 및 급속한 파손을 초래할 수 있습니다. 따라서 고압 설계에서 가장 중요한 것은 백업 링, 최적화된 글랜드 형상, 그리고 적절한 경도와 열/화학적 내성을 갖춘 재질 선택을 통해 압출 틈새를 제어하는 ​​것입니다.

제가 사용하는 표준 및 참고 문서

저는 국제 및 산업 표준(AS568(인치 단위 O링 크기))을 기준으로 크기 및 공차 지침을 정합니다.ISO 3601(미터법 O링 치수 및 공차) 및 재질/성능 분류ASTM D2000실질적인 압력/압출 지침은 제조업체 설명서 등을 참고합니다.파커 O-링 핸드북그리고 전반적인 요약은 다음과 같습니다.위키피디아이러한 참고 자료들은 제가 이론을 신뢰할 수 있는 키트 사양으로 변환하는 데 도움이 됩니다.

고압 O링 키트의 크기 선정 원칙

올바른 단면과 내경(미터법 vs AS568) 선택

O링 식별은 단면과 내경으로 시작합니다. 실제로 저는 고객의 기존 설계에 따라 AS568(인치) 또는 ISO 3601(미터법) 규격 중에서 선택합니다. 개조 키트의 경우 두 규격 모두 명시합니다. 일반적인 고압 키트는 두꺼운 단면(예: 3.53mm / 1/8인치 이상)을 선호하는데, 이는 두꺼운 단면이 백업 링 및 적절한 글랜드와 결합될 때 압출 위험을 더 잘 견딜 수 있기 때문입니다. 글랜드가 공칭 O링 단면을 사용하고 ISO 3601에서 권장하는 홈 공차를 충족하는지 항상 확인하십시오.

압박(조이기) 및 스트레칭 권장 사항

적절한 압착은 과도한 압축 변형을 방지하면서 정적 밀봉을 확보합니다. 일반적인 지침으로 다음을 권장합니다.

• 정적 밀봉: 20~30% 방사형 또는 축 방향 압착.
• 동적 밀봉(회전/왕복): 속도 및 윤활 상태에 따라 10~25%의 압착률.

압축률은 다음과 같이 계산됩니다. 압축률 = ((단면적 - 자유 홈 간극) / 단면적) × 100%. 글랜드 치수가 ISO 3601 및 제조업체의 글랜드 규격표와 일치하는지 확인하십시오.

글랜드 형상 및 압출 제어

고압 장비 설계에서 가장 중요한 고려 사항은 압출 방지입니다. 가공 공차로 간극을 줄일 수 없는 경우, 백업 링(PTFE, 강화 PTFE, 나일론)이 필요합니다. 피스톤/로드의 형상과 압력 방향을 검토하면, 왕복 운동하는 로드의 경우 특정 압력 이상에서는 고압 측에 백업 링을 반드시 설치해야 합니다.

압력 등급: O링의 한계는 무엇일까요?

재료 한계, 경도 및 온도

재료 선택은 화학적 호환성, 온도 내성 및 압출 저항성에 영향을 미칩니다. 일반적인 엘라스토머와 그 실제 특성은 아래에 요약되어 있습니다. 참고: 절대 압력 한계는 재료 특성뿐만 아니라 글랜드 간극, 백업 링, 동적 사용과 정적 사용 여부에 따라 달라집니다.

포장, 추적성 및 배치 테스트

키트 구성품에 대한 로트 추적성과 적합성 인증서를 요구합니다. 고압 적용 분야의 경우, 쇼어 A 경도, 압축 영구 변형률(ASTM D395), 그리고 후경화 또는 노화 시험 결과를 요청하십시오. 폴리머는 로트별로 편차가 있으므로 배치 테스트를 통해 사용 환경에서 예측 가능한 성능을 보장해야 합니다.

현장 설치 모범 사례

제가 강조하는 주요 설치 지침은 다음과 같습니다. O링에 시스템 호환 유체를 사용하여 윤활하고, 날카로운 모서리를 피하며(홈을 연마하거나 모서리를 깎아냄), 적절한 신축성 한계(일반적으로 엘라스토머의 경우 내경 신축성 5% 미만)를 준수하고, 백업 링을 올바른 방향(명시된 경우 경사진 모서리가 압력원을 향하도록)으로 설치합니다. 설치 후에는 장비를 다시 가동하기 전에 누출 감지 기능이 있는 제어된 압력 테스트를 수행합니다.

테스트, 검증 및 수명주기 고려 사항

권장 벤치 테스트

키트의 성능을 검증하기 위해 열 노화, 압축 변형률 등의 가속 테스트를 진행합니다.ASTM D395또한 가능한 경우 반복 압출 시험을 실시합니다. 15~30분 동안 작동 압력의 1.5배에서 압력 유지 누출 시험을 실시하는 것이 실용적인 현장 인수 시험입니다.

모니터링 및 교체 주기

교체 주기는 사용 빈도, 유체 청결도 및 온도에 따라 달라집니다. 중장비 유압 장비의 경우 일반적으로 6~12개월마다 점검 또는 교체를 권장하며, 마모성이 강하거나 오염된 유체를 사용하는 이동식 장비의 경우 교체 주기를 단축합니다. 씰 성능 및 고장 유형을 추적하여 키트 구성품과 서비스 주기를 최적화하십시오.

물개 전문가에게 상담해야 할 시기는 언제일까요?

시스템이 재료 온도 한계에 근접하여 작동하거나, 부식성 유체(예: 인산 에스테르, HFA/HFB 유체)를 사용하거나, 350bar를 초과하는 압력에서 일상적으로 작동하는 경우, 씰 제조업체 또는 기술 컨설턴트와 조기에 협의하십시오. 저는 고압 밀봉 홈에 대해 유한 요소 해석(FEA)을 통해 교차 검증을 자주 수행하며, 표준 키트가 충분하지 않은 경우 맞춤형 복합 엘라스토머 또는 PTFE 보강재를 지정합니다.

폴리팩 - 역량, 공장 및 제품 개요

폴리팩은 유압 씰 및 오일 씰 전문 제조업체이자 공급업체로서, 씰 생산, 씰링 소재 개발, 그리고 특수 작업 조건에 맞는 맞춤형 씰링 솔루션을 제공합니다. 폴리팩의 맞춤형 고무 링 및 O링 공장은 10,000제곱미터가 넘는 부지에 8,000제곱미터 규모의 생산 시설을 갖추고 있으며, 업계 최고 수준의 생산 및 시험 설비를 보유하고 있습니다. 중국 최대 규모의 씰 생산 및 개발 기업 중 하나로서, 국내외 유수의 대학 및 연구 기관과 오랜 기간 소통하고 협력 관계를 유지하고 있습니다.

2008년에 설립된 폴리팩(Polypac)은 청동 충진 PTFE, 탄소 충진 PTFE, 흑연 PTFE, MoS₂ 충진 ​​PTFE, 유리 충진 PTFE 등을 포함한 다양한 충진 PTFE 씰을 제조하는 것으로 사업을 시작했습니다. 현재는 NBR, FKM, 실리콘, EPDM, FFKM 등 다양한 재질의 O링으로 제품군을 확장했습니다. 폴리팩의 주요 제품군은 O링, 로드 씰, 피스톤 씰, 엔드 페이스 스프링 씰, 스크레이퍼 씰, 로터리 씰, 백업 링, 더스트 링 등을 포함합니다.

고압용 O링 키트에 폴리팩(Polypac)을 추천하는 이유:

• 규모의 경제와 첨단 장비: 대규모 공장 부지와 업계 수준의 테스트를 통해 일관된 생산과 로트 추적성을 보장합니다.
• 소재 개발: 충전재가 함유된 PTFE 및 첨단 엘라스토머 화합물에 대한 경험을 바탕으로 극한 환경에 적합한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
• 기술 파트너십: 대학 및 연구 기관과의 협력을 통해 연구 개발 기반의 밀봉 솔루션을 제공하고 개발 주기를 단축할 수 있습니다.

맞춤형 고압 O링 키트가 필요하신 경우, 폴리팩은 설계 지원, 프로토타입 테스트, 품질 관리 문서가 포함된 대량 생산을 제공해 드릴 수 있습니다.

FAQ — 고압 O링 키트에 대한 일반적인 질문

1. O링과 백업링의 차이점은 무엇입니까?

O링은 압축을 통해 접촉 밀봉을 제공하는 탄성 중합체 밀봉재입니다. 백업 링(일반적으로 PTFE 또는 강화 PTFE)은 O링 옆에 위치하는 단단한 비탄성 중합체 링으로, 압력 하에서 틈새로 밀려 나오는 것을 방지합니다.

2. 키트에 어떤 크기의 O링을 포함해야 하는지 어떻게 알 수 있나요?

보유 장비 또는 제품 라인에서 가장 일반적으로 사용되는 AS568 또는 ISO 3601 규격부터 시작하십시오. 일반적인 글랜드 단면을 검사하고 일치하는 단면과 현장 조정을 위한 인접 규격을 함께 주문하십시오. 장비의 출처가 다른 경우 미터법 규격과 AS568 규격 모두 포함하십시오.

3. 어떤 엘라스토머라도 5000psi의 압력을 견딜 수 있습니까?

아니요. O링이 5000psi의 압력을 견딜 수 있는지 여부는 글랜드 설계, 압출 간극, 재질 경도, 온도 및 백업 링 사용 여부에 따라 다릅니다. 적절한 글랜드와 백업 링을 사용하면 적절한 경도의 많은 엘라스토머 재질이 이 압력에서 작동할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우에는 복합재 씰이나 금속 대 금속 설계가 필요할 수 있습니다.

4. O링 키트의 수명을 연장하려면 어떻게 보관해야 합니까?

서늘하고 어둡고 건조한 곳에 오존 발생원으로부터 멀리 보관하십시오. 엘라스토머에 사용하도록 만들어지지 않은 오일이나 용제와의 접촉을 피하십시오. 추적성을 위해 O링은 제조 번호 정보가 포함된 원래의 밀봉 포장 상태로 보관하십시오.

5. 정적 씰과 동적 씰에 각각 다른 키트가 필요한가요?

네. 동적 씰(로드/피스톤)은 일반적으로 마모와 마찰에 적합한 재질과 백업 링이 필요하며, 정적 씰은 압축 변형 저항성이 우선시됩니다. 저는 키트에 정적 및 동적 용도에 맞는 별도의 구성 요소를 제공하고, 탄성화학 물질에 대한 권장 사항도 포함시키는 경우가 많습니다.

문의하기/키트 요청하기

맞춤형 고압 O링 키트가 필요하거나 글랜드 크기 선정 및 재질 사양에 대한 도움이 필요하시면 Polypac에 문의하여 기술 지원 및 제품 옵션을 받아보세요. 당사는 CAD 기반 글랜드 검토, 재질 데이터시트, 성능 검증을 위한 프로토타입 제작 서비스를 제공합니다. 견적 또는 기술 상담을 요청하시면 시스템 압력, 유체 종류, 작동 온도에 따른 키트 사양을 받아보실 수 있습니다.

관련 표준 및 참고 자료:O링(위키백과),ISO 3601,파커 O-링 핸드북,ASTM D2000.