적합한 유압 피스톤 씰 선택 방법: 구매 가이드

2026년 1월 31일 토요일
유압 피스톤 씰 선택을 위한 실용적이고 기술적인 구매자 가이드입니다. 시스템 기본 사항, 재질 및 프로파일 선택, 홈 설계, 고장 모드, 테스트 및 구매 관련 질문을 다룹니다. 재질 비교표, 표준 참조 자료, 공급업체 안내는 물론, 폴리팩의 제조 및 맞춤 제작 역량에 대한 개요도 포함되어 있습니다.
목차

유압 피스톤 씰을 올바르게 선택하려면 압력, 온도, 속도, 유체 호환성 및 실린더 하드웨어에 맞는 씰 형상과 재질을 선택해야 합니다. 이 가이드에서는 피스톤 씰의 작동 원리를 설명하고, 일반적인 씰 재질(NBR, FKM, EPDM, 실리콘, FFKM, PTFE)을 비교하며, 설계 및 설치 모범 사례를 제시하고, 표준 및 데이터 출처를 인용하며, 안정적인 수명을 보장하는 올바른 씰 구매를 위한 체크리스트를 제공합니다. 실용적인 표, 검증 단계 및 공급업체 문의 사항은 엔지니어와 구매 담당자가 근거에 기반한 선택을 할 수 있도록 도와줍니다.

유압 밀봉 시스템 이해하기

유압 실린더에서 피스톤 씰의 기능

피스톤 씰은 유압 실린더 내부에서 압력 측과 리턴 측을 분리합니다. 피스톤 씰은 직선 운동을 허용하면서도 동적 밀봉을 유지해야 합니다. 적절하게 선택된 피스톤 씰은 누출을 제어하고 마찰을 최소화하며 피스톤, 커넥팅 로드 및 실린더 보어의 조기 마모를 방지합니다. 유압 실린더 및 구성 요소에 대한 자세한 내용은 유압 실린더 개요를 참조하십시오.위키피디아.

피스톤 씰은 커넥팅 로드 씰 및 와이퍼와 어떻게 다른가

피스톤 씰은 실린더 보어 내부에서 작동하며 주로 방사 방향으로 하중을 받습니다. 커넥팅 로드 씰은 커넥팅 로드 글랜드에서 작동하며 외부 오염 물질과 커넥팅 로드와의 ​​동적 왕복 운동에 노출됩니다. 와이퍼(스크레이퍼)는 내부 씰을 먼지와 오염 물질로부터 보호합니다. 이러한 역할을 이해하면 저마찰 피스톤 씰, 고압 가압 씰 또는 폴리머와 백업 링의 조합 중 어떤 것이 필요한지 판단하는 데 도움이 됩니다.

자주 발생하는 고장 유형과 그 특징

  • 마모 - 일반적으로 오염, 거친 내경 표면 또는 호환되지 않는 재료로 인해 발생합니다.
  • 압출 현상 — 압력으로 인해 씰이 피스톤과 실린더 사이의 틈으로 밀려 들어가는 현상으로, 백업 링이나 PTFE와 같은 더 단단한 재질을 사용하여 해결하는 경우가 많습니다.
  • 화학적 공격 — 유체 부적합성으로 인해 팽창, 연화 또는 균열이 발생합니다.
  • 열분해 — 과도한 온도는 노화와 탄성 손실을 가속화합니다.
  • 설치 손상 - ​​잘못된 조립으로 인한 찢어진 가장자리 또는 흠집.

소재 및 디자인 선택

일반적인 밀봉재 - 특성 및 한계

재료 선택은 가장 중요한 첫 번째 단계입니다. 아래 표는 유압 씰에 널리 사용되는 엘라스토머와 PTFE를 요약한 것입니다. 온도 범위와 내화학성은 대표적인 값이며, 정확한 적합성은 배합 및 충전재에 따라 달라집니다. 데이터 출처는 Parker O-Ring Handbook 및 재료 데이터시트입니다. 자세한 내용은 다음을 참조하십시오.파커 O-링 핸드북자세한 속성표는 다음을 참조하십시오.

재료 일반적인 온도 범위(°C) 화학 물질/액체 저항성 일반적인 용도
NBR(니트릴) -40 ~ +120 광물성 유압유에는 적합하지만 케톤이나 에스테르에는 적합하지 않습니다. 오일 시스템에 사용되는 범용 피스톤/로드 씰
FKM(비톤®) -20 ~ +200 오일, 연료, 다양한 화학 물질에 탁월하며 고온에서도 사용 가능합니다. 고온, 부식성 유체 적용 분야
EPDM -50 ~ +150 물/글리콜에는 적합하지만 석유계 오일에는 적합하지 않습니다. 수-글리콜 유압유, 옥외용
실리콘 -60 ~ +200 온도 범위는 양호하지만, 기계적 강도와 연료 저항성은 떨어집니다. 저부하, 고온/저온 정적 밀봉
FFKM(퍼플루오로엘라스토머) -20 ~ +327 뛰어난 내화학성 및 내열성; 고가 극한의 화학적/열적 환경
PTFE(충전) -200 ~ +260 뛰어난 내화학성과 낮은 마찰력; 낮은 탄성 고속/고압 피스톤 씰은 종종 가압 장치를 포함합니다.

참고: 위의 범위는 일반적인 값이며 제조업체 데이터시트 및 사용 조건에 따라 검증해야 합니다. O링 치수 및 공차에 대한 ISO 권장 사항은 다음에서 발행됩니다.ISO 3601(구매가 필요할 수 있습니다.)

프로필, 에너지 공급 장치 및 백업 링

피스톤 씰은 단면 형상이 다양합니다. 단동식 립 씰, U컵, T씰, 그리고 PTFE 가압형 씰 등이 있습니다. 중요한 설계 요소는 다음과 같습니다.

  • 프로파일 선택은 마찰, 누출 및 마모 저항에 영향을 미칩니다.
  • 에너지 공급 장치(스프링 또는 탄성체)는 낮은 압력이나 저온에서 접촉력을 증가시킵니다.
  • 백업 링(PTFE 또는 나일론과 같은 경질 폴리머)은 고압 및 큰 간격에서 압출을 방지합니다.

PTFE 밀봉재와 엘라스토머 밀봉재 중 어떤 것을 선호해야 할까요?

PTFE 씰(종종 충진재 포함)은 마찰이 적고 온도 및 화학적 호환성이 넓지만, 고유의 탄성이 부족하여 일반적으로 백업 또는 가압 장치가 필요합니다. 엘라스토머 씰은 탄성이 있고 설치가 간편하며 비용이 저렴하지만, 화학적/온도 호환성이 더 좁습니다. 마찰과 이탈 토크가 중요한 고속 고압 피스톤의 경우, O링/가압 장치가 포함된 충진 PTFE 씰이 일반적인 해결책입니다.

실질적인 선정 및 검증 단계

단계별 선택 체크리스트

  1. 작동 조건 기록: 최대 시스템 압력, 연속 압력, 차압, 최소/최대 온도, 피스톤 속도, 유체 종류 및 오염 수준 (ISO 4406)오염 코드).
  2. 기계적 한계를 파악하십시오: 사용 가능한 홈 치수, 표면 조도, 반경 방향 간극, 축/내경.
  3. 유체 호환성 및 온도를 고려하여 적합한 재료를 선택하십시오.
  4. 압력 및 압출 간극에 필요한 밀봉 프로파일과 백업 링 또는 가압 장치가 필요한지 여부를 선택하십시오.
  5. 제조업체 권장 사항에 따라 홈 치수 및 밀봉 압착력을 설계하거나 검증하십시오.
  6. 대표적인 압력 및 온도 조건에서 시제품을 제작하고 벤치 테스트를 수행하며, 수명 테스트 및 마찰 측정을 실시합니다.

홈 디자인, 압착 및 표면 마감

정확한 홈 형상은 적절한 압축(압착)과 씰 수명을 보장합니다. 일반적인 엘라스토머 씰의 방사형 압착률은 O링형 씰의 경우 10~25% 범위이며, 피스톤 립 씰은 제조업체의 지침을 따라야 합니다. 보어 및 피스톤 표면 조도는 관리해야 하며, 동적 밀봉 표면의 일반적인 조도는 Ra 0.2~0.6µm(8~24µin)이지만 정확한 사양은 씰 유형에 따라 다릅니다. 가능한 경우 공급업체의 홈 표 및 ISO 권장 사항을 참조하십시오.

시험, 검사 및 수명 예측

벤치 테스트에는 압력 사이클링, 연속 압력, 속도 사이클링, 극한 온도 및 오염 문제가 포함되어야 합니다. 누출률, 마찰 토크 및 마모를 기록하십시오. 입고되는 씰의 비파괴 검사(치수, 경도, 육안 결함) 및 입고 자재 인증서(원료 고무 배합, PTFE 충진 검증)는 추적성을 위해 필수적입니다. 오염 한계는 다음을 사용하십시오.ISO 4406업계 관행으로서의 규정.

공급업체, 표준 및 조달 고려 사항

잠재적 공급업체에게 물어볼 질문

  • 해당 화합물/배치에 대한 재료 인증서(예: ASTM/ISO) 및 시험 보고서를 제공해 주실 수 있습니까?
  • 저희가 제공하는 피스톤/로드 사이즈에 맞는 치수/홈 형상 권장 사항 및 CAD 프로파일을 제공해 주시나요?
  • 손상을 방지하기 위해 권장되는 설치 도구와 절차는 무엇입니까?
  • 귀사에서는 어떤 자체 테스트(수명, 압력, 마찰)를 실시하고 있으며, 그 결과를 공유해 주실 수 있습니까?
  • 적용되는 리드 타임, 맞춤 제작 가능 범위 및 최소 주문 수량은 무엇입니까?

표준, 추적성 및 품질 시스템

추적 가능한 품질 시스템(ISO 9001)을 갖추고 업계 표준 시험 방법을 제시할 수 있는 공급업체를 우선적으로 고려하십시오. 해당되는 경우, 재료 및 치수는 다음과 같은 표준을 참조해야 합니다.ISO 3601O링 및 제조업체 테스트 프로토콜에 대해서는 다음을 참조하십시오. 유압 오염 제어에 대해서는 다음을 참조하십시오.ISO 4406대학이나 연구기관과 장기적인 연구 개발 협력 관계를 유지하는 공급업체는 일반적으로 더 강력한 기술 지원을 제공합니다.

비교표: 씰 유형 선택 빠른 참조

씰 유형 가장 좋은 제한 사항 일반적인 추가 기능
엘라스토머 U컵 일반 피스톤 씰, 중간 압력 제한된 온도/화학 물질 범위 압출용 백업 링
PTFE 충전 피스톤 씰(가속기 포함) 고속, 저마찰, 광범위한 화학 물질 범위 비용이 더 높음; 전원 공급 장치/백업 장치가 필요함 엘라스토머 O링 에너지 공급 장치, PTFE 백업
금속 활성화 씰 매우 높은 온도/압력 복잡한 제조 공정, 비용 맞춤형 하우징, 정밀 마감

제조업체 집중 조명: 폴리팩(Polypac) — 역량 및 중요성

폴리팩은 누구이며 무엇을 제공하는가?

폴리팩은 유압 씰 및 오일 씰 전문 제조업체이자 공급업체로서, 씰 생산, 씰링 소재 개발, 그리고 특수 작업 조건에 맞는 맞춤형 씰링 솔루션을 제공합니다. 폴리팩의 맞춤형 고무 링 및 O링 공장은 10,000제곱미터가 넘는 부지에 8,000제곱미터 규모의 생산 시설을 갖추고 있으며, 업계 최고 수준의 생산 및 시험 설비를 보유하고 있습니다. 중국 최대 규모의 씰 생산 및 개발 기업 중 하나로서, 국내외 유수의 대학 및 연구 기관과 오랜 기간 소통하고 협력 관계를 유지하고 있습니다.

제품, 기술적 강점 및 차별화 요소

2008년에 설립된 폴리팩(Polypac)은 청동 충진 PTFE, 탄소 충진 PTFE, 흑연 PTFE, MoS₂ 충진 ​​PTFE, 유리 충진 PTFE 등을 포함한 다양한 충진 PTFE 씰을 제조하는 것으로 사업을 시작했습니다. 현재는 NBR, FKM, 실리콘, EPDM, FFKM 등 다양한 재질의 O링으로 제품군을 확장했습니다. 폴리팩의 주요 제품으로는 O링, 로드 씰, 피스톤 씰, 엔드 페이스 스프링 씰, 스크레이퍼 씰, 로터리 씰, 백업 링, 더스트 링 등이 있습니다.

경쟁 우위 및 기술적 차별화 요소:

  • 최신 성형 및 마감 설비를 갖춘 대규모 자체 생산으로 안정적인 품질과 확장 가능한 생산량을 보장합니다.
  • 마찰이 적고 마모가 심한 용도에 적합한 충전 PTFE 화합물(청동, 탄소, MoS₂, 흑연, 유리)에 대한 전문적인 경험을 보유하고 있습니다.
  • 특수한 유체, 온도 또는 마모 조건에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공하는 소재 개발 및 맞춤형 화합물 제조 능력.
  • 시험 프로토콜, 가속 노화 시험 및 마찰학 연구를 지원하는 대학 및 연구 기관과의 협력.
  • 입고 자재 검사, 치수 관리 및 요청 시 기능 테스트 보고서를 포함한 종합적인 품질 보증 서비스를 제공합니다.

공급업체를 조기에 참여시켜야 하는 시점은 언제일까요?

설계 또는 프로토타입 제작 단계에서 Polypac과 같은 공급업체와 조기에 협력하면 홈 형상, 재료 선택 및 프로토타입 테스트 검증을 가속화할 수 있습니다. 고압(250bar 이상), 고속, 식품/의료용 유체, 부식성 화학 물질과 같은 복잡한 시스템의 경우, 공급업체가 제공하는 컴파운드 조정, 표면 처리 제안 및 장기 테스트 프로토콜을 통해 이점을 얻을 수 있습니다.

설치, 유지 관리 및 비용 고려 사항

최적의 설치 방법

  • 씰 립에 흠집이 생기지 않도록 부드러운 조립 도구(나일론/보호 슬리브)를 사용하십시오.
  • 설치 전에 호환되는 윤활유로 씰과 표면을 윤활하여 건식 작동으로 인한 손상을 줄이십시오.
  • 피스톤/로드의 홈 치수를 확인하고 날카로운 모서리를 제거하십시오.

유지보수 및 진단

상태 기반 유지보수 체계를 구축하십시오: 누출률, 압력 변화 및 액추에이터 속도 일관성을 모니터링하십시오. 누출량이 증가하면 오염, 표면 마모 또는 씰 돌출 여부를 점검하십시오. 신속한 교체를 위해 재질 코드와 부품 번호가 포함된 예비 부품 목록을 유지하십시오.

비용 대비 수명 균형

가장 낮은 초기 비용이 항상 가장 낮은 수명주기 비용을 의미하는 것은 아닙니다. 고급 소재(FKM, FFKM, 충진 PTFE)와 적절한 백업 링을 사용하면 가혹한 조건에서도 훨씬 더 긴 수명을 확보할 수 있습니다. 투자 수익률(ROI) 결정을 뒷받침하기 위해 공급업체 테스트 결과를 바탕으로 예상 수명(시간 또는 사이클)을 문서화하십시오.

자주 묻는 질문

1. 피스톤 씰에 백업 링이 필요한지 어떻게 판단하나요?

작동 압력 및 압출 간극으로 인해 씰이 간극으로 압출될 수 있는 경우(일반적으로 고압, 큰 간극 또는 연질 엘라스토머의 경우), 백업 링을 사용하는 것이 좋습니다. 제조업체의 압출 간극 제한 및 압력 등급을 참조하여 결정하십시오. PTFE 백업 링이 일반적으로 사용됩니다.

2. NBR 피스톤 씰의 일반적인 사용 온도 한계는 얼마입니까?

NBR은 일반적으로 유압유 시스템용 배합에서 최대 약 +120°C까지 사용할 수 있지만, 극한 온도에서는 수명이 단축됩니다. 고온 환경에서는 FKM 또는 PTFE를 고려하십시오. 반드시 해당 공급업체의 제품 데이터시트를 확인하십시오.

3. 마찰을 줄이기 위해 탄성 피스톤 씰을 PTFE 재질의 씰로 교체할 수 있습니까?

네, 하지만 홈의 형상을 확인하고, 에너지 공급 장치 또는 O링을 제공하며, 백업/압출 보호 장치를 확보해야 합니다. PTFE는 정밀한 하드웨어 마감이 필요하며 저온에서 다르게 작동할 수 있습니다.

4. 피스톤과 실린더 내벽의 표면 마감은 얼마나 중요한가요?

매우 중요합니다. 거칠거나 흠집이 있는 표면은 마모를 가속화하고 누출을 증가시킵니다. 일반적인 씰의 동적 표면 조도 범위는 Ra 0.2~0.6µm(8~24µin)입니다. 프로파일별 정확한 요구 사항은 씰 공급업체에 문의하십시오.

5. 구매 전에 씰 공급업체로부터 어떤 테스트를 요구해야 할까요?

재료 인증서, 치수 보고서 및 기능 테스트 데이터(압력 사이클링, 연속 압력 누출, 마찰 측정 및 실제 사용 환경과 유사한 조건에서의 수명 테스트)를 요청하십시오. 오염 관리 절차 및 배치 추적성도 요청하십시오.

6. 유체 오염은 피스톤 씰 수명에 어떤 영향을 미칩니까?

오염물질은 마모를 가속화하고 씰 및 접촉면에 흠집이나 홈을 발생시킬 수 있습니다. ISO 4406의 오염 방지 목표를 준수하고 필터 및 와이퍼를 사용하십시오. 오염이 불가피한 경우, 내마모성이 더 뛰어난 재질과 마모 방지 설계를 적용하십시오.

연락처 및 다음 단계

적합한 유압 피스톤 씰을 선택하려면 작동 조건, 형상 및 재질을 일치시킨 후 테스트를 통해 검증해야 합니다. 맞춤형 솔루션, 프로토타입 지원 및 고급 충진 PTFE 컴파운드에 대한 문의는 폴리팩(Polypac)으로 연락하십시오. 당사의 엔지니어링 팀은 고객의 피스톤 치수 및 작동 프로파일을 검토하여 재질/프로파일 옵션을 추천하거나 샘플 및 테스트 보고서를 제공해 드립니다. 제품 페이지를 방문하시거나 영업팀에 문의하여 도면, 재질 인증서 및 납기를 요청하십시오.

폴리팩에 문의하세요:피스톤 씰, O링, 로드 씰 및 백업 링에 대한 상담, 샘플 요청 또는 제품 확인을 원하시면 당사 웹사이트 또는 판매 채널(제품 페이지에 회사 연락처 정보가 제공됨)을 통해 폴리팩 엔지니어링 팀에 문의하십시오.

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