밀봉 산업의 새로운 공식: PTFE 충전 탄소 섬유 및 MoS₂

혹독한 산업 환경에서 씰의 성능은 장비의 신뢰성, 효율성 및 운영 비용과 직접적인 관련이 있습니다. 기존의 버진 PTFE는 뛰어난 내화학성과 낮은 마찰 계수로 인해 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 그러나 고유의 저온 유동성(크리프)과 내마모성 부족으로 인해 높은 매개변수의 작업 조건에서의 적용이 제한됩니다. PTFE 매트릭스, CF, MoS2를 통합한 복합 소재가 등장하여 씰의 전반적인 성능을 크게 향상시키고 혹독한 작업 조건에 이상적인 선택이 되었습니다.

PTFE는 핵심적인 화학적 불활성(거의 모든 강산, 강알칼리, 용매 및 산화제에 대한 내성), 광범위한 온도 적응성(-200°C ~ +260°C) 및 재료 계열 중 가장 낮은 건조 마찰 계수(초기값은 0.04)를 제공합니다.

탄소 섬유: 핵심 구조 보강재입니다. PTFE 매트릭스에 삽입된 길거나 짧은 탄소 섬유는 소재의 특성을 크게 향상시킵니다.

1, 압축강도 및 치수안정성

2, 열전도도는 순수 PTFE보다 몇 배나 높아 마찰열의 방출을 돕고 열응력 및 국부 과열 위험을 줄입니다.

3. 개선됨압출 저항성.

MoS₂ : 핵심 윤활 역할을 하는 고전적인 고체 윤활제:

1, MoS₂ 라멜라는 전단력 하에서 쉽게 미끄러져 매우 낮고 안정적인 동적 마찰 계수를 제공합니다(0.1~0.15까지 감소 가능).

2. 금속 접합면을 효과적으로 덮고 접착제 마모를 줄입니다.

3. 탄소섬유와 함께 작용하여 "프레임워크 지지 + 고효율 윤활"의 복합 내마모 시스템을 형성합니다.

장점과 단점

I. 장점

1. 우수한 고온 및 저온 저항성

2. 매우 낮은 마찰계수와 자체 윤활성

3. 고강도 및 크리프 저항성

4. 우수한 내화학성

5. 우수한 내마모성 및 압출 저항성

6. 우수한 치수 안정성

II. 단점

1. 높은 처리 난이도

2. 유연성 감소 및 취성 증가

3. 높은 비용

4. 결합 표면 정밀도에 대한 높은 요구 사항

5. 전도성 위험

주요 응용 분야

1. 중장비 산업용유압 시스템고압 실린더 피스톤/로드 씰,가이드 링(특히 높은 PV 값과 횡방향 하중이 작용하는 작업 환경에서).

2, 가스 압축/전달: 압축기(오일프리 윤활 포함) 피스톤 링, 스터핑 박스 씰, 밸브 씰(고온 및 고압 가스에 견딤).

3. 화학 공정 펌프 및 밸브: 회전 샤프트 씰, 밸브 스템 씰(부식성이 강한 매체 및 고속 회전에 강함).

4, 에너지 장비: 석유 및 가스 시추 및 생산 장비용 씰, 액화천연가스(LNG) 극저온 펌프 및 밸브용 씰.

5. 고성능 차량: 유압 및공압 씰경주용 자동차와 건설 기계에 사용됩니다.

6. 항공우주 및 반도체: 초고청정성, 우주환경 매체 또는 특수가스에 대한 내구성이 요구되는 씰.

요약

그만큼복합 밀봉재PTFE + CF + MoS₂로 구성된 링은 정교한 배합 설계와 시너지 효과를 통해 고강도, 고강성, 탁월한 치수 안정성, 우수한 열전도율, 초저마찰 계수 및 뛰어난 내마모성을 완벽하게 구현합니다. 순수 PTFE 및 단일 충전 개질 PTFE의 성능 한계를 성공적으로 극복하고 고압, 고속, 넓은 온도 범위, 강한 부식성, 무윤활 또는 경계 윤활과 같은 극한 조건에서도 탁월한 적응성과 내구성을 입증했습니다. 현대 산업에서 장비의 신뢰성, 효율성 및 긴 수명 주기를 향상시키는 핵심 밀봉 솔루션으로 자리매김했습니다.