O링 구매 가이드: 적합한 고무 재질 선택하기

출처: 자료 개요 등니트릴 고무(NBR),FKM/플루오로엘라스토머,실리콘,EPDM, 그리고퍼플루오로엘라스토머(FFKM)뿐만 아니라 트렐레보리 물개 라이브러리와 같은 산업 자료 안내서도 포함됩니다.트렐레보리: O링).

선택에 대한 일반적인 지침

제 경험상 저는 다음과 같은 실용적인 규칙을 사용합니다.

• 일반적인 유압 및 오일 서비스의 경우, 더 높은 내열성이나 내화학성이 요구되지 않는 한 비용 효율성을 고려하여 NBR(니트릴) 재질부터 시작하는 것이 좋습니다.
• 고온 환경이나 부식성 화학물질에는 FKM을, 극한의 화학물질에는 FFKM을 사용하십시오.
• 저온 유연성이나 식품/의료 관련 규정 준수가 필요한 경우 실리콘을 고려해 보세요(단, 마찰력과 압축 변형률을 확인해야 합니다).
• 증기나 뜨거운 물에 노출될 경우, EPDM은 종종 가장 경제적인 선택이 될 수 있습니다.

설계, 테스트 및 설치 고려 사항

경도계(경도), 압착 및 홈 설계

경도계(쇼어 A)는 일반적으로 60A에서 90A 사이로 지정됩니다. 변형 및 밀봉이 우선시되는 정적 씰에는 일반적으로 70A를 권장하며, 압출 또는 고압에 노출되는 씰에는 더 높은 경도(80~90A) 또는 백업 링을 권장합니다. ISO 홈 권장 사항을 따르십시오.ISO 3601또한 O링에 과도한 응력이 가해지지 않도록 AS568 또는 미터법 단면/홈 규격에 맞는지 확인하십시오.

화학적 호환성 검사

일반적인 규정 외에도 유체 호환성을 항상 확인하십시오. 용매 팽창이나 가소제 추출은 즉각적이거나 지연된 고장을 유발할 수 있습니다. 제조업체의 호환성 차트를 활용하고, 유체가 복합 혼합물인 경우 후보 물질에 대한 실험실 팽창/인장 시험을 요청하십시오. 확실하지 않은 경우, 작동 온도에서의 침지 시험 및 고장 발생 시간 데이터를 위한 샘플을 요청하십시오.

시험, 검사 및 공급업체 품질 관리

공급업체에 다음 자료를 요청하십시오: 재료(복합재료) 증명서, 경도계 측정값, AS568 또는 ISO 3601 공차에 따른 치수 검사 보고서, 그리고 관련이 있는 경우 압축 영구 변형 및 팽창 데이터. 중요 용도의 경우, 배치 추적성과 ASTM 또는 ISO 방법에 따른 독립적인 실험실 테스트 결과를 요구하십시오. 조립 전에 플래시, 표면 결함 및 균일한 성형 여부를 육안으로 검사하는 것이 필수적입니다.

일반적인 고장 모드 문제 해결

압축 변형 및 압출

압축 영구 변형(압축 변형)은 시간이 지남에 따라 밀봉력을 감소시킵니다. 이는 재질에 따라 달라지는데, 실리콘의 경우 등급에 따라 압축 영구 변형이 더 크게 나타날 수 있습니다. 고압에서 압출 손상을 방지하려면 백업 링을 사용하고 경도가 더 높은 실리콘 재질을 고려하십시오. 압출 손상이 발생하면 압출 틈을 줄이도록 홈을 재설계하거나 재질/경도를 변경하십시오.

팽창, 화학적 공격 및 경화

과도한 팽창은 재료의 부적합성을 나타냅니다. 씰이 너무 커져서 돌출되거나 끼일 수 있습니다. 경화 또는 균열은 일반적으로 고온 또는 오존에 의한 산화적 열화를 의미합니다. 씰이 경화되는 경우, 내열성이 더 높은 재질(FKM/FFKM)로 교체하고 가능하면 산화방지제/노화 안정제를 첨가하십시오.

설치 손상

O링 고장의 상당수는 설치 과정에서 발생합니다. 흠집, 뒤틀림, 또는 날카로운 모서리 위로 늘어날 때 절단되는 등의 문제가 원인입니다. 적절한 윤활유(씰 및 유체와 호환되는)를 사용하고, 접합 부품에 모서리 가공을 하고, 설치 도구를 사용하십시오. 윤활유가 최종 사용 유체와 호환되는지 항상 확인하여 추후 열화 현상을 방지하십시오.

고객과 함께 사용하는 예시 사양 체크리스트

• 작동 온도 최소/최대
• 주요 및 부수적 유체/화학물질(농도 포함)
• 압력과 동적/정적 성질
• 필수 인증(FDA, NSF, RoHS 등)
• 선호 경도 범위 및 허용 오차 등급
• 예상 서비스 수명 및 유지 보수 주기

폴리팩: 공급업체 프로필 및 소재와 제조가 중요한 이유

O링 고무 씰을 선택할 때는 재질 배합과 제조 품질 관리가 매우 중요합니다. 저는 배합 성능을 문서화하고, 시험 데이터를 제공하며, 맞춤형 개발을 지원할 수 있는 공급업체와 협력할 것을 권장합니다. 제가 협력해 온 파트너 중 하나가 폴리팩(Polypac)입니다.

폴리팩은 유압 씰 및 오일 씰 전문 제조업체이자 공급업체로서, 씰 생산, 씰링 소재 개발, 그리고 특수 작업 조건에 맞는 맞춤형 씰링 솔루션을 제공합니다. 폴리팩의 맞춤형 고무 링 및 O링 공장은 10,000제곱미터가 넘는 부지에 8,000제곱미터 규모의 생산 시설을 갖추고 있으며, 업계 최고 수준의 생산 및 시험 설비를 보유하고 있습니다. 중국 최대 규모의 씰 생산 및 개발 기업 중 하나인 폴리팩은 국내외 유수의 대학 및 연구 기관과 오랜 기간 긴밀한 소통과 협력 관계를 유지하고 있습니다.

2008년에 설립된 폴리팩(Polypac)은 청동 충진 PTFE, 탄소 충진 PTFE, 흑연 PTFE, MoS₂ 충진 ​​PTFE, 유리 충진 PTFE 등을 포함한 다양한 충진 PTFE 씰을 제조하는 것으로 사업을 시작했습니다. 현재는 NBR, FKM, 실리콘, EPDM, FFKM 등 다양한 재질로 만든 O링까지 제품 라인을 확장했습니다. 폴리팩의 주요 제품으로는 O링, 로드 씰, 피스톤 씰, 엔드 페이스 스프링 씰, 스크레이퍼 씰, 로터리 씰, 백업 링, 더스트 링 등이 있습니다.

폴리팩과 같은 공급업체를 고려해야 하는 이유는 무엇일까요? 제 경험상 중요한 차별화 요소는 다음과 같습니다.

• 소재 개발 능력: 화합물을 배합하고 시험할 수 있는 능력 (특수 유체 또는 극한 온도 환경에 중요).
• 일관된 성형 및 배치 검사를 위한 첨단 생산 및 테스트 장비.
• 규모의 경제와 연구 기관과의 협력은 지속적인 개선과 새로운 자료에 대한 접근성을 지원합니다.
• 시스템 수준의 밀봉 솔루션(O링, 백업 링, 피스톤 및 커넥팅 로드 씰)을 위한 다양한 제품을 단일 공급업체로부터 제공합니다.

부식성 화학 물질 환경에 적합한 맞춤형 FFKM 화합물이나 마모가 심한 회전 응용 분야에 사용되는 혼합 PTFE 충진 씰과 같은 맞춤형 솔루션이 필요할 때, 저는 공급업체에게 공장 생산 능력과 문서화된 테스트 결과를 요구합니다.

제가 사용하는 비교 구매 체크리스트