회전 씰: 동적 샤프트 씰링에 대한 완벽한 가이드 | Polypac

2025년 11월 6일 목요일
Polypac의 회전 씰은 회전축의 동적 씰링 과제를 해결하는 고급 솔루션을 제공합니다. 내구성과 정밀성을 고려하여 설계된 Polypac의 씰은 까다로운 산업 환경에서 최적의 성능과 신뢰성을 보장합니다. 지금 바로 Polypac의 전문적인 씰링 기술을 경험해 보세요.

회전 씰: 동적 샤프트 씰링의 과제를 극복하다

움직이는 기계 분야에서 가장 까다로운 엔지니어링 과제 중 하나는 회전하는 샤프트를 고정된 하우징에 밀착시키는 것입니다. 제조 장비의 고속 스핀들부터 농업 기계의 견고한 축에 이르기까지 윤활유 누출을 방지하고 오염 물질을 제거하는 것은 매우 중요합니다. 바로 이것이 바로회전 씰.

~에폴리팩, 고급 분야의 전문가로서밀봉 솔루션, 우리는 엔지니어입니다회전 씰가장 까다로운 속도, 압력, 온도 조건에서도 신뢰성을 제공하는 로터리 씰. 이 가이드에서는 로터리 씰의 중요한 기능과 다양한 형태, 그리고 올바른 설계를 통해 장비의 최고 성능과 수명을 보장하는 방법을 살펴봅니다.

로터리 씰이란?

에이회전 씰시스템 내에 윤활유(오일이나 그리스 등)를 유지하는 동시에 회전하는 계면에서 외부 오염물(예: 먼지, 흙, 습기)을 차단하도록 설계된 장치입니다. 일반적으로 샤프트가 고정된 하우징을 통과할 때 사용되며, 과도한 마모나 열 발생 없이 효율적으로 작동해야 하는 동적 밀봉 표면을 형성합니다.

본질적으로,회전 씰베어링과 내부 구성품을 보호하여 깨끗한 윤활을 보장하고 수많은 산업, 자동차, 항공우주 분야에서 조기 고장을 방지합니다.

회전 씰은 어떻게 작동할까요? 동적 씰링의 과학

의 작동회전 씰재료 과학, 립 디자인, 유체 역학 원리의 섬세한 균형이 필요합니다.

  • 봉인 입술:일반적인 탄성 회전 씰의 핵심은 회전하는 샤프트와 가벼운 접촉을 유지하는 유연한 립입니다. 이 립은 유체와 오염 물질에 대한 주요 물리적 장벽입니다.
  • 봄:많은 회전식 씰에는 밀봉 립을 감싸는 가터 스프링이 있습니다. 이 스프링은 일정하고 균일한 힘을 가하여 립 마모를 보상하고 씰의 노화에 따라 일관된 접촉 압력을 보장합니다.
  • 유체역학적 보조기구:고급 씰 설계는 립의 공기 측 면에 펌프, 리브, 나선과 같은 미세 형상을 통합합니다. 샤프트가 회전함에 따라 이러한 형상은 미세한 펌핑 작용을 생성하여 샤프트를 따라 흘러간 유체를 섬프 쪽으로 다시 유도하여 밀봉 효율을 획기적으로 향상시킵니다.

일반적인 회전 씰 유형

"회전 씰"이라는 용어는 여러 가지 특정 기술을 포괄하며, 각각은 서로 다른 성능 범위에 적합합니다.

  • 레이디얼 샤프트 씰(오일 씰):이 유형은 가장 일반적인 유형으로, 금속 외부 케이스, 탄성중합체 밀봉 립, 그리고 가터 스프링을 특징으로 합니다. 비용 효율적이며 저속에서 중속까지의 범용 용도에 적합합니다.
  • 기계적인페이스 씰(끝면 씰):이전 블로그에서 설명했듯이, 이 제품은 밀봉을 위해 두 개의 정밀 래핑된 면(하나는 회전하고 하나는 고정됨)을 사용합니다. 펌프 및 압축기와 같이 고속, 고압 또는 무누설 응용 분야의 표준입니다.
  • PTFE 회전 씰:테플론® 소재로 제작된 이 씰은 광범위한 화학 물질과 극한의 온도(-200°C ~ +260°C)를 견뎌냅니다. 스프링 에너지를 사용하여 밀봉력을 유지할 수 있으며, 파손될 수 있는 부식성 매체에 적합합니다.탄성체 씰.
  • 유체 동력 씰:종종 선형 운동과 연관되지만 다음과 같은 특정 설계로터리 로드 씰에 사용됩니다유압샤프트가 회전하는 동안 압력을 억제하기 위해 모터와 회전 액추에이터가 사용됩니다.

회전 밀봉의 주요 과제 및 극복 방법

잘못된 것을 선택하다회전 씰일반적인 실패 모드로 이어짐:

  • 입술 마모 및 경화:과도한 열, 윤활 부족, 연마성 오염 물질로 인해 발생합니다.해결책:FKM(Viton®)이나 PTFE와 같은 내열성 소재를 선택하여 견고한 외부 오염 차단을 보장합니다.
  • 누출:잘못된 립 간섭, 샤프트 마모 또는 호환되지 않는 유체로 인해 발생할 수 있습니다.해결책:유체와 응용 분야에 맞게 씰 설계와 소재를 정확하게 설계하고 유체 역학적 보조 장치를 지정합니다.
  • 높은 마찰 및 전력 손실:고속 응용 분야에서 잘못된 씰을 선택하면 발생합니다.해결책:PTFE나 특수 제조된 폴리우레탄과 같은 마찰이 적은 소재를 활용하고, 안정적인 유체 필름을 촉진하는 디자인을 사용합니다.

귀하의 애플리케이션에 Polypac 회전 씰이 필요한 이유

표준 기성품 옵션 외에도, 까다로운 환경에는 엔지니어링 솔루션이 필요합니다. 바로 이 부분에서 Polypac의 전문성이 핵심입니다.

  • 극한 환경을 위한 소재 개발:우리는 고온 환경, 공격적인 합성 윤활제 또는 가혹한 화학 물질에 지속적으로 담그는 것과 같은 특정한 문제를 견딜 수 있도록 고급 엘라스토머와 PTFE 화합물을 제조합니다.
  • 맞춤형 엔지니어링 디자인:우리는 단순히 부품을 공급하는 것이 아니라 밀봉 솔루션을 고안합니다. 맞춤형 제품이 필요하든기계식 페이스 씰고속 믹서 또는 스프링 구동식 믹서의 경우PTFE 씰화학 처리 펌프에 대한 맞춤형 답변을 제공합니다.
  • 전체론적 시스템 이해:우리는 샤프트 마감, 런아웃, 온도 및 압력 등 전체 시스템을 고려하여 최적의 결과를 권장합니다.회전 씰이는 신뢰성을 보장하고 고장 간 평균 시간(MTBF)을 극대화합니다.
  • 글로벌 품질 인증:당사의 ISO 9001 및 IATF 16949 인증 제조는 모든 것을 보장합니다.회전 씰전 세계 산업계에서 요구하는 성능과 일관성을 제공합니다.
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자주 묻는 질문
제품
"AS568"은 무슨 뜻인가요?
AS568은 360개 이상의 표준 O-링 크기에 대한 치수를 정의하는 항공우주 표준입니다. 북미 및 전 세계에서 가장 널리 사용되는 크기 체계입니다. AS568 번호(예: AS568-214)는 정확한 내경과 단면적을 지정합니다.
왜 O-링이 일찍 고장났나요?
O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.
회전 샤프트 씰에서 금속 스프링의 목적은 무엇입니까?
샤프트 씰(예: FSKR, SPGO 유형)의 가터 스프링은 씰링 립에 일정한 반경 방향 힘을 가합니다. 이를 통해 회전하는 샤프트와의 지속적인 접촉이 보장되고, 미세한 마모, 편심 및 진동을 보상하여 윤활유 누출을 방지합니다.
밀봉 용도에 적합한 재료를 어떻게 선택합니까?
재료 선택은 다음 네 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 매체: 씰이 접촉하는 유체 또는 가스는 무엇입니까? (예: 석유, 물, 화학 물질, 증기) 온도: 최소 및 최대 작동 온도는 얼마입니까? 압력: 시스템의 작동 압력은 얼마입니까? 압력 스파이크가 있습니까? 적용 분야: 정적, 동적 또는 회전 씰입니까? 예: NBR(Buna-N)은 표준 유압 오일에 적합한 반면, FKM(Viton®)은 고온 또는 부식성 화학 물질에 필요합니다.
씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?
매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.
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