회전축 씰: 회전축 씰이란 무엇이며 기계에서 왜 중요한가

회전축 씰은 기계 공학에서 가장 눈에 띄는 장치는 아니지만, 씰 결함으로 인한 결과는 간과할 수 없습니다. 오일 유출, 장비 시간 손실, 베어링 조기 마모, 유지보수 비용 증가 등이 그 예입니다. 이러한 씰은 효율성을 유지하고 내부 부품을 오염으로부터 보호하는 데 필수적입니다. 펌프, 모터, 기어박스 등의 응용 분야에 널리 사용됩니다.유압 시스템.

이 논문은 회전축 씰에 대한 전문적이고 상세한 설명과 작동 원리, 그리고 현대 기계에 필수적인 이유를 제공합니다. 씰 제조업체나 기계 엔지니어라면 적절한 제품을 선택할 수 있도록 이러한 사실을 아는 것이 중요합니다.밀봉 솔루션값비싼 실패를 방지하고 오래 지속되는 안정성을 보장합니다.

회전축 씰이란?

재료, 구조, 성능에 대해 더 자세히 살펴보기에 앞서, 먼저 회전 샤프트 씰이 무엇인지에 대한 명확한 기술적 정의를 내리는 것이 좋습니다.

회전축 씰은 회전축 시스템 내부에 윤활유를 유지하는 동시에 먼지, 물, 화학 물질과 같은 외부 오염 물질을 하우징 밖으로 배출하는 기계 장치입니다. 이러한 씰은 일반적으로 회전축이 고정된 하우징을 통과할 때 두 축 사이에 밀봉 계면을 형성하는 곳에 설치됩니다.

회전 샤프트 씰은 두 가지 주요 기능을 수행합니다.

• 윤활제 유지: 마찰과 마모를 줄이기 위해 시스템 내부에 오일이나 그리스를 유지합니다.
• 오염 배제: 밀폐된 환경으로 먼지, 습기, 연마 입자가 유입되는 것을 방지합니다.

이러한 기본 정의를 바탕으로 이제 회전 샤프트 씰이 이러한 기능을 어떻게 달성하는지, 그리고 까다로운 기계적 환경에서 필수적인 요소가 무엇인지 이해할 수 있습니다.

회전 샤프트 씰은 어떻게 작동합니까??

회전 샤프트 씰의 성능과 한계를 이해하려면 내부 메커니즘과 씰링 인터페이스의 역학을 탐구해야 합니다.

이러한 씰은 간섭 끼워맞춤, 립 형상, 그리고 소재의 탄성을 결합하여 견고한 씰을 형성합니다. 씰링 과정을 단계별로 살펴보면 다음과 같습니다.

1. 실링 립 다이내믹스

밀봉 립은 일반적으로 탄성체 재질로 만들어지며 샤프트 표면과 직접 접촉합니다.

이는 다음을 기준으로 작동합니다.

• 반경방향 하중: 입술을 샤프트 위로 밀어 올리는 고유한 탄성력.
• 유체역학적 작용: 입술의 미세한 패턴은 윤활제를 시스템으로 다시 돌려보낼 수 있습니다.
• 샤프트 회전: 마모를 줄이고 원활한 작동을 제공하는 얇은 윤활 필름을 생성합니다.

이 얇은 막은 매우 중요합니다. 오일이 너무 많으면 누유가 발생하고, 너무 적으면 립 마모와 마찰이 발생합니다. 따라서 샤프트 표면 거칠기와 윤활 유형의 균형을 올바르게 맞추는 것이 필수적입니다.

2. 가터 스프링(선택 사항이지만 일반적임)

많은 회전 샤프트 씰에는 메인 립 주위에 가터 스프링이 포함되어 있습니다.

이번 봄:

• 일정한 반경방향 압력을 유지합니다
• 시간이 지남에 따라 립 소재 피로를 보상합니다.
• 고속 조건에서도 안정적인 밀봉 성능을 보장합니다.

스프링이 없으면 립 힘이 감소할 수 있으며, 특히 엘라스토머가 부드러워지는 고온 적용 분야에서는 더욱 그렇습니다.

3. 2차 먼지 입술

일부회전 씰다음을 제공하는 보조 립을 포함합니다.

• 외부 오염 물질로부터 추가 보호
• 먼지나 튀김 환경에 노출된 시스템에 대한 추가 안정성
• 오프로드, 해양 또는 산업 환경에서 더 나은 성능

이 더스트 립은 윤활유를 유지하지 않지만 씰의 수명을 연장합니다.

4. 하우징 맞춤 및 정적 밀봉

고무 접합 금속이나 코팅된 금속으로 만든 씰의 외경은 하우징에 단단히 밀착되어야 합니다.

이렇게 하면 다음이 방지됩니다.

• 씰 변위
• 외경을 따라 누출
• 진동에 의한 운동

이러한 기본적인 메커니즘을 설명했으므로 이제 회전 샤프트 씰이 무엇으로 만들어졌는지, 그리고 재료 선택이 성능에 큰 영향을 미치는 이유를 알아보겠습니다.

회전 샤프트 씰에 사용되는 일반적인 재료

회전축 씰은 다양한 온도, 압력, 윤활제 및 오염 물질을 견뎌야 하므로 적합한 소재를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 각 소재는 고유한 특성을 가지고 있어 특정 용도에 적합합니다.

회전 샤프트 씰에 가장 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.

1. NBR(니트릴고무)

NBR은 다음과 같은 뛰어난 내성으로 인해 가장 널리 사용되는 엘라스토머입니다.

• 미네랄 오일
• 그리스
• 물

온도 범위:-40°C ~ +120°C

장점:비용 효율적이며 기계적 강도가 우수함

자동차, 농업, 일반 산업 기계에 이상적입니다.

2. FKM(플루오로카본 고무/비톤)®)

FKM은 고온이나 공격적인 화학 물질이 존재하는 까다로운 환경에 더 적합합니다.

혜택은 다음과 같습니다.

• 최대 +200°C까지 뛰어난 내열성
• 강력한 내화학성(연료, 용매)
• 낮은 압축 세트

항공우주, 자동차 터보 시스템, 화학 처리 장비에 널리 사용됩니다.

3. 실리콘 고무

실리콘은 뛰어난 저온 유연성을 제공하며 정밀 응용 분야에 자주 사용됩니다.

온도 범위:-60°C ~ +200°C

장점:부드러운 밀봉, 우수한 열 안정성

하지만 실리콘은 인열 저항성이 낮기 때문에 연마 환경에는 적합하지 않습니다.

4. PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)

PTFE 회전 씰은 엘라스토머가 작동하지 않는 극한 환경을 위해 설계되었습니다.

주요 특징:

• 우수한 내화학성
• 고온 내성(최대 +250°C)
• 낮은 마찰
• 드라이 러닝에 적합

탄소, 청동, 유리로 채워진 PTFE와 같은 PTFE가 채워진 화합물은 향상된 내마모성과 하중 용량을 제공합니다.

이는 Polypac이 원래 PTFE 씰을 전문으로 했고 계속해서 고급 씰링 솔루션을 생산하고 있기 때문에 특히 중요합니다.

이제 자료를 살펴보았으니, 다음 단계는 회전 샤프트 씰이 어디에 사용되는지, 그리고 왜 그렇게 중요한지 이해하는 것입니다.

회전축 씰은 어디에 사용되나요?

회전 샤프트 씰은 회전 부품을 사용하는 거의 모든 유형의 기계에 사용됩니다. 내부 시스템을 오염 및 윤활유 손실로부터 보호하는 능력 덕분에 수많은 산업 분야에서 필수적입니다.

가장 일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.

1. 자동차 산업

• 엔진
• 전송
• 휠 허브
• 파워 스티어링 펌프

씰은 고속, 고온 조건에서 윤활을 유지하고 오일 누출을 방지하는 데 도움이 됩니다.

2. 산업 장비

• 기어박스
• 모터
• 슬리퍼
• 압축기

이러한 환경에서 회전 샤프트 씰은 안정적인 성능을 보장하고 습기, 먼지, 화학 물질의 침투를 방지합니다.

3. 유압 시스템

유압 펌프와 모터는 씰 성능에 크게 의존합니다.

여기의 회전 씰은 다음을 견뎌야 합니다.

• 고압
• 연속 회전
• 점성 유압 오일

4. 식품 및 제약 기계

PTFE 회전 씰은 다음과 같은 이유로 특히 유용합니다.

• FDA 규정 준수
• 깨끗한 작동
• 내화학성

이러한 시스템은 최소한의 오염 위험과 함께 긴 서비스 수명을 요구하는 경우가 많습니다.

이러한 응용 분야를 이해하면 회전 샤프트 씰을 신중하게 선택하고 적절하게 유지 관리해야 하는 이유가 강조됩니다.

회전 샤프트 씰의 일반적인 고장 모드

씰을 효과적으로 선택하고 유지 관리하려면 엔지니어는 씰이 일반적으로 어떻게 고장 나는지 이해해야 합니다.

가장 흔한 실패 시나리오는 다음과 같습니다.

1. 립웨어

원인:

• 드라이 러닝
• 과도한 샤프트 거칠기
• 정렬 불량
• 윤활 부족

2. 열 분해

엘라스토머는 정격 이상의 온도에 노출되면 굳어지거나 갈라집니다.

3. 화학 공격

호환되지 않는 윤활제나 화학물질은 부풀어 오르거나, 연화되거나, 부식될 수 있습니다.

4. 샤프트 손상

샤프트에 홈이 마모되면 밀봉이 방해받고 누출이 발생합니다.

5. 부적절한 설치

각도가 있거나 윤활이 되지 않은 상태로 설치된 씰은 조기에 고장날 수 있습니다.

이러한 고장 모드를 인식하면 엔지니어가 더 오래 지속되는 시스템을 설계하고 더 효과적으로 재료를 선택하는 데 도움이 됩니다.

결론

회전 샤프트 씰은 기계의 오염이나 윤활 불량을 방지하고 장기간 신뢰성을 유지하는 데 필수적입니다. 이러한 씰의 작동은 베어링, 샤프트 및 전체 기계 시스템의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 회전 씰의 기능, 재질, 그리고 고장을 유발하는 요인을 이해하면 엔지니어와 구매자가 가동 중단 시간을 최소화하고 기능을 향상시키는 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있습니다.

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