스크레이퍼 씰 구매 가이드: 장비에 맞는 씰 선택하기

이 가이드는 엔지니어, 유지보수팀, 구매 전문가 및 설계자가 유압 실린더, 텔레스코픽 붐, 굴삭기 및 기타 왕복축 장비에 적합한 스크레이퍼 씰(와이퍼 씰 또는 더스트 링이라고도 함)을 선택하는 데 도움을 줍니다. 기능, 일반적인 재질, 선택 기준, 크기 및 설치 모범 사례를 검증 가능한 참고 자료와 함께 설명하여 오염 관련 고장을 줄이고, 로드/샤프트 수명을 연장하며, 수명 주기 비용을 절감할 수 있도록 합니다.

유압 시스템 및 회전/왕복 장비에서 스크레이퍼 씰이 중요한 이유는 무엇일까요?

주요 기능 및 실제 영향

스크레이퍼 씰(와이퍼 씰)은 유압 시스템으로 다시 유입되기 전에 샤프트나 로드에 쌓이는 먼지, 습기, 마모성 입자와 같은 오염 물질을 제거합니다. 와이퍼가 고장 나면 오염 물질이 로드 씰과 다이내믹 씰을 마모시켜 누출, 씰 수명 단축 및 실린더 마모 가속화를 유발합니다. 유압 실린더의 경우, 신뢰할 수 있는 와이퍼는 시스템 가동 시간을 위한 저비용의 보호 장치입니다. 일반적인 밀봉 원리는 다음을 참조하십시오.기계식 씰그리고 유압 실린더 역학에 관하여유압 실린더.

일반적인 고장 유형 및 그에 따른 비용

스크레이퍼 씰의 일반적인 고장 원인으로는 경화/취성(온도 또는 오존), 압력 하에서의 압출, 이물질로 인한 립 손상, 화학적 부식 등이 있습니다. 이러한 고장은 경미한 오일 오염에서부터 치명적인 누출 및 기계 가동 중단에 이르기까지 다양한 결과를 초래할 수 있습니다. 현장 점검 결과, 오염으로 인한 씰 고장은 종종 실린더 전체를 재조립해야 하는 로드 스코어링으로 이어지는데, 이는 비용 증가 요인이 되어 적절한 스크레이퍼 선정 및 정기적인 검사의 중요성을 강조합니다.

와이퍼만으로는 부족할 때

오염이 심한 환경(석탄, 모래, 광미)에서는 스크레이퍼 씰 하나만으로는 불충분할 수 있습니다. 보완적인 조치로는 텔레스코픽 커버, 벨로우즈, 로드 부츠 또는 다단계 밀봉(먼지 링 + 로드 씰 + 백업 링) 및 로드 표면 경화/코팅 등이 있습니다.

스크레이퍼 씰의 종류 및 재질 선택

일반적인 스크레이퍼/와이퍼 디자인

설계는 환경과 축의 움직임에 따라 다양합니다. 단일 립 엘라스토머 와이퍼, 이중 립 와이퍼(윤활유 유지력 향상 및 오염물질 차단), 마모가 심한 환경에 적합한 PTFE 또는 직물 강화 스크레이퍼, 그리고 견고한 지지 링과 엘라스토머 립을 결합한 복합재 씰 등이 있습니다. 형상 선택은 재질 선택만큼 중요합니다.

재료 선택 사항 및 그 속성

재질 선택 시 온도, 마모, 화학적 호환성 및 축 표면 속도 간의 균형을 고려해야 합니다. 일반적인 재질로는 NBR(니트릴), FKM(플루오로엘라스토머), EPDM, 실리콘, FFKM 및 PTFE 화합물이 있습니다. 기본 재질 설명은 다음을 참조하십시오.니트릴 고무(NBR),FKM / 비톤,EPDM,PTFE, 그리고오링동반 정적 밀봉 장치의 기본 사항.

재질 비교 (온도, 화학 물질 저항성, 마모)

설치, 테스트, 유지보수 및 문제 해결

설치를 위한 모범 사례

씰 립에 흠집이 생기지 않도록 전용 설치 도구를 사용하십시오. 샤프트/로드 표면 조도(일반적으로 많은 동적 씰의 경우 Ra는 0.2~0.8µm이며, 공급업체 사양을 참조하십시오)를 확인하고 버, 부식 또는 도금 손상이 있는지 점검하십시오. 조립 시 호환되는 윤활유로 씰 립을 가볍게 윤활하십시오. 제조업체에서 권장하는 간섭 및 글랜드 공차를 준수하십시오. 모서리가 잘못 깎이거나 날카로우면 설치 중에 와이퍼가 손상될 수 있습니다.

테스트 및 승인 기준

설치 후, 건식 운전 및 가압 누출 테스트를 수행하십시오. 로드가 천천히 왕복 운동하여 누출이나 립 떨림이 없는지 확인하십시오. 마찰이나 소음의 즉각적인 변화를 모니터링하십시오. 현장 승인에는 길들이기 관찰 기간이 포함되어야 하며, 조기 고장이 발생할 경우 사후 분석을 실시해야 합니다.

일반적인 문제 해결 단계

누출이나 급격한 마모가 발생하는 경우: 로드 표면에 긁힘이나 도금 마모가 있는지 검사하고, 유압유와의 재질 호환성을 확인하며, 온도나 오존 노출로 인해 엘라스토머가 취성화되지 않았는지 확인하고, 정렬 불량 및 글랜드 치수를 점검하십시오. 분해 비용이 많이 드는 경우 내시경을 사용하여 글랜드 내부를 현장에서 검사하십시오.

폴리팩: 역량, 제품 라인 및 스크레이퍼 씰 구매자에게 중요한 이유

폴리팩은 누구인가?

폴리팩(Polypac)은 유압 씰 및 오일 씰 전문 제조업체이자 공급업체로, 씰 생산, 씰링 재료 개발, 특수 작업 조건에 맞는 맞춤형 씰링 솔루션을 제공합니다. 2008년에 설립된 폴리팩은 청동 충진 PTFE, 탄소 충진 PTFE, 흑연 PTFE, MoS₂ 충진 ​​PTFE, 유리 충진 PTFE 등 다양한 충진 PTFE 씰로 시작하여 현재는 폭넓은 엘라스토머 포트폴리오를 보유하고 있습니다.

제조 규모, 연구 개발 및 테스트 역량

폴리팩의 맞춤형 고무 링 및 O링 공장은 10,000제곱미터가 넘는 부지에 8,000제곱미터의 공장 공간을 갖추고 있습니다. 생산 및 시험 장비는 업계 최고 수준입니다. 폴리팩은 국내외 대학 및 연구 기관과 장기적인 협력 관계를 유지하여 까다로운 스크레이퍼 씰 적용 분야에 필요한 소재 개발 및 성능 시험을 진행하고 있습니다.

제품 구성 및 경쟁 우위

폴리팩은 O링, 로드 씰, 피스톤 씰, 엔드 페이스 스프링 씰, 스크레이퍼 씰, 로터리 씰, 백업 링 및 더스트 링을 공급합니다. 주요 차별점은 다음과 같습니다. 마모성 환경에 적합한 충진 PTFE 컴파운드에 대한 심도 있는 전문성, 다양한 엘라스토머(NBR, FKM, 실리콘, EPDM, FFKM) 사용 가능성, 소재 배합 및 성형의 수직 통합, 특수 작업 조건에 맞춘 맞춤형 설계. 이러한 강점을 통해 맞춤형 부품의 납기를 단축하고 용도에 맞는 성능을 향상시킬 수 있습니다.

실용적인 구매 및 사양 작성 팁

명확한 명세서를 작성하는 방법

포함해야 할 사항: 작동 온도(최소-최대), 유체 종류 및 농도, 예상 오염 물질, 샤프트 직경 및 표면 마감, 글랜드에서의 최대 압력, 스트로크 속도 및 주파수, 정렬 오차 허용 범위, 요구 수명(시간/사이클), 그리고 인수 시험. 가능하면 허용 가능한 대체재(예: PTFE 충전: 탄소 충전, 청동 충전)와 함께 재질 계열을 명시하고 필요한 인증서 또는 시험 보고서를 첨부하십시오.

시료 및 검사 요청 시점

재질 종류, 형상 또는 공급업체를 변경할 경우 시제품 또는 초도품 샘플을 요청하십시오. 호환성 시험(화학적 팽창 시험, 가속 노화 시험, 제어 조건 하에서의 마모 시험)을 요구하고 공급업체의 시험 프로토콜을 검증하십시오. 위험도가 높은 응용 분야의 경우, 실제 하중 조건에서 유한 요소 시험을 의뢰하여 수명 예측을 검증하십시오.

비용 대비 수명주기 가치

저가형 와이퍼는 매력적으로 보일 수 있지만, 잦은 교체, 생산 손실, 로드 수리 등으로 인해 수명 주기 비용이 더 높아집니다. 씰은 부품 가격이 아닌 작동 시간당 수명 주기 비용으로 평가해야 합니다. 폴리팩(Polypac)과 같이 재료 시험 데이터를 제공하고 최적화된 솔루션 개발을 위해 협력하는 제조업체는 총 소유 비용을 절감해 줍니다.

FAQ — 스크레이퍼 씰에 대한 일반적인 질문

1. 스크레이퍼 씰과 로드 씰의 차이점은 무엇입니까?

스크레이퍼(와이퍼)는 로드가 글랜드로 들어가기 전에 외부 오염 물질을 제거하고, 로드 씰(다이내믹 씰)은 실린더 내부에 유압유를 유지합니다. 이 둘은 상호 보완적인 역할을 합니다. 와이퍼는 로드 씰을 보호하고, 로드 씰은 내부 누출을 방지합니다.

2. 엘라스토머 와이퍼와 PTFE 와이퍼 중 어떤 것을 선택해야 할까요?

일반적인 용도, 특히 유연성과 비용 효율성이 중요한 경우에는 엘라스토머 와이퍼(NBR, FKM, EPDM)를 선택하십시오. 마모가 심한 환경, 고온 환경 또는 초저마찰이 요구되는 경우에는 PTFE 충전 또는 복합 소재 와이퍼를 선택하십시오. 와이퍼의 유연성(엘라스토머)과 내마모성(PTFE)을 모두 갖춘 복합 소재 설계를 고려해 보십시오.

3. 스크레이퍼 씰에 필요한 표면 마감은 무엇입니까?

권장되는 로드 표면 조도는 씰 유형에 따라 다르지만, 많은 동적 씰은 Ra 0.2~0.8 µm를 선호합니다. PTFE 부품은 약간 더 거친 표면을 견딜 수 있지만, 과도한 거칠기(>1.6 µm)는 마모를 가속화합니다. 정확한 허용 오차는 항상 씰 공급업체에 문의하십시오.

4. 고장난 와이퍼를 다른 재질로 교체해도 다른 부분은 변경하지 않아도 되나요?

항상 그런 것은 아닙니다. 재질이 변경될 경우 글랜드 공차, 끼워맞춤이 달라질 수 있으며, 샤프트 표면 마감 및 윤활에 대한 반응도 다를 수 있습니다. 호환성을 확인하고, 가능하면 교체 후 간단한 현장 테스트를 실시하십시오.

5. 스크레이퍼 씰은 얼마나 자주 점검하거나 교체해야 합니까?

점검은 장비 사용 빈도와 환경에 맞춰 진행해야 합니다. 마모가 심한 작업 환경에서는 더 자주(주간 또는 월간) 점검해야 하지만, 보호 장치가 있는 가벼운 작업 환경에서는 더 긴 간격으로 점검해도 됩니다. 립 손상, 경화 또는 과도한 누출이 관찰되면 사전에 교체해야 합니다.

연락처, 샘플 및 다음 단계

맞춤형 스크레이퍼 씰, 재료 시험 보고서 또는 극한 작업 조건에 맞는 사양서 작성 지원이 필요하시면 폴리팩(Polypac)에 문의하십시오. 폴리팩은 첨단 PTFE 기술과 다양한 엘라스토머 포트폴리오를 갖춘 종합 씰 제조업체로서, 장비 요구 사항을 충족하기 위한 엔지니어링 지원, 샘플 제공 및 검증된 생산을 제공합니다. 귀사의 적용 분야에 대해 상담하거나 샘플을 요청하거나 제품 데이터시트를 보려면 폴리팩의 영업 또는 기술팀에 문의하십시오.

유용한 참고 자료: ISO 및 재료 기본 사항ISO유압 실린더의 기본 원리위키피디아그리고 O링/PTFE 재질 페이지는 다음과 같습니다.위키피디아그리고PTFE.

스크레이퍼 씰, 더스트 링, 로드 씰 및 O-링에 대한 맞춤형 밀봉 솔루션, 제품 카탈로그 또는 맞춤 견적을 원하시면 지금 바로 폴리팩에 연락하여 샘플 및 기술 지원을 요청하십시오.