PTFE 오일씰의 치수 및 공차 지정 방법
PTFE 오일씰 사양에 대한 실용 가이드
PTFE 오일씰을 선택해야 하는 이유: 소재의 장점 및 일반적인 적용 분야
폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)은 내화학성, 넓은 온도 범위, 낮은 마찰 및 긴 수명이 중요한 오일 씰에 널리 사용됩니다. PTFE 및 그 첨가제(청동, 탄소, 유리, MoS2, 흑연 충전 PTFE)는 부식성 매체에 대한 내성이 뛰어나고 극저온에서 고온까지 작동하며 다양한 동적 및 정적 밀봉 용도에서 우수한 내마모성을 제공합니다. 일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.유압 실린더화학적으로 부식성이 강한 환경의 회전축, 고온 펌프 및 정밀 계측 장비와 같이 기존 엘라스토머(NBR, FKM)가 열화되는 곳에 사용됩니다.
PTFE 오일씰 사양의 주요 치수 및 정의
공차를 명시하기 전에 치수 용어에 대해 합의해야 합니다. PTFE 오일씰을 주문할 때 도면 및 견적 요청서에 다음 표준 용어를 사용하십시오.
| 용어 | 약칭 | 무엇을 측정해야 할까요? |
|---|---|---|
| 내경 | ID | 밀봉부의 밀봉면 내부 구멍 (장착형으로 명시되지 않은 경우 자유 상태) |
| 외경 | OD | 씰 본체의 외경 또는 하우징과 맞물리는 직경 |
| 너비 / 축 높이 | 와트시 | 씰의 축 방향 두께는 백업 부품이나 스프링 부품을 모두 포함합니다. |
| 밀봉 립 형상 | 윤곽 | 입술 각도, 입술 개수, 스프링 종류 및 위치 |
| 홈 치수 | 홈 | 하우징 내경, 홈 폭 및 깊이, 축 직경 및 표면 마감 |
이러한 정의를 도면에 포함시키면 PTFE 오일씰 부품의 공차 및 간극 조건을 지정할 때 모호함을 방지할 수 있습니다.
PTFE 오일씰 도면의 공차 기준 및 실질적인 권장 사항
모든 PTFE 오일씰에 적용되는 단일한 글로벌 공차표는 없습니다. 공차는 재료 가공 방식(소결, 기계 가공, 성형), 씰 형상 및 적용 분야(정적 vs 동적)에 따라 달라집니다. 가능한 경우 산업 표준(O링의 경우 ISO 3601, 샤프트의 경우 ISO 286)을 사용하되, PTFE 씰의 경우 맞춤형 공차를 예상해야 합니다. 아래 표는 씰 제조업체에서 사용하는 완제품 씰 치수에 대한 실제 엔지니어링 권장 사항(일반적인 값이며 표준값은 아님)을 보여줍니다.
| 명목 치수(내경 또는 외경) | 일반적인 최종 공차(권장) | 노트 |
|---|---|---|
| 10mm 이하 | ±0.03 – ±0.08 mm | 정밀 가공을 통해 더 작은 부품과 더 정밀한 제어가 가능합니다. |
| 10~50mm | ±0.05 – ±0.12 mm | 글랜드 및 샤프트 씰링 부품의 일반적인 범위 |
| 50~150mm | ±0.08 – ±0.20 mm | 가공 및 소결 과정의 변동성을 고려해야 합니다. |
| 150mm 초과 | ±0.15 – ±0.30 mm | 직경이 클수록 변형이 더 많이 발생하므로 분할 설계 또는 후가공을 고려하십시오. |
구매 주문서에 공차를 명시할 때는 치수가 (a) 자유 상태(미장착), (b) 장착 상태(압입식), 또는 (c) 지정된 간섭 하에 조립된 상태 중 어떤 상태인지 명시하십시오. 또한 공차가 대칭(±)인지 단방향(예: -0 / +0.10 mm)인지도 명시하십시오.
재질 유형 및 가공 방식이 PTFE 오일씰 공차에 미치는 영향
충전재가 포함된 PTFE는 순수 PTFE에 비해 소결 수축률, 압축성 및 가공 특성이 다릅니다. PTFE 오일 씰 부품의 공차를 지정할 때 고려해야 할 일반적인 사항은 다음과 같습니다.
- 충전재(청동, 탄소, 유리, MoS2)가 포함된 PTFE는 순수 PTFE보다 치수 안정성이 우수하고 크리프 현상이 적어 더욱 정밀한 최종 가공 공차를 구현할 수 있습니다.
- PTFE는 열팽창 계수(CTE)가 비교적 높습니다. 설계 허용 오차는 작동 온도 범위를 고려해야 하며, 치수가 상온에서 지정된 값인지 작동 온도에서 지정된 값인지 명확히 해야 합니다.
- 소결 PTFE 부품은 정밀한 공차를 얻기 위해 후가공이 필요할 수 있으며, 가공 전략과 고정 장치는 달성 가능한 정밀도에 영향을 미칩니다.
참조 재료 특성(열팽창, 경도)은 사양서와 함께 제공되어야 하며 허용 오차 범위와 일치해야 합니다.
PTFE 오일씰 성능 향상을 위한 홈 설계 및 샤프트/하우징 맞춤 설계
정확한 홈 형상과 샤프트/하우징 맞춤은 씰 성능에 매우 중요합니다. 가장 자주 명시해야 하는 두 가지 접촉면은 샤프트 표면과 하우징 내경입니다. PTFE 오일 씰 사양에 대한 실용적인 지침은 다음과 같습니다.
- 축 공차: 정밀 축(예: h6 이상의 공차 등급으로 연삭된 축)을 사용하십시오.동적 밀봉(필수 사항) 및 표면 조도 목표치(동적 씰의 경우 일반적인 Ra 0.2~0.8μm, 정적 PTFE 씰은 더 거친 표면도 허용 가능)를 지정해야 합니다. 샤프트가 매끄러울수록 마모가 줄어들고 누출 성능이 향상됩니다.
- 하우징 내경 공차: 내경 원형도와 진위치를 명시해야 합니다. 외경의 간섭 끼워맞춤 또는 압입 끼워맞춤은 씰 설계에 따라 달라집니다. 하우징 지지대에 의존하는 PTFE 씰은 일반적으로 압출을 방지하고 동심도를 유지하기 위해 정밀한 간섭 끼워맞춤이 필요합니다.
- 축 방향 간극 및 스프링 예압: PTFE 오일 씰에 가터 스프링 또는 예압 립이 포함된 경우, 과도한 마찰 없이 적절한 밀봉을 보장하기 위해 설치 시 축 방향 자유 높이와 스프링 장력을 명시하십시오.
가능하면 샤프트, 홈 및 씰이 장착된 상태를 보여주는 간단한 조립 도면을 포함하고, 해당 상태에서 측정된 치수를 표시하십시오.
PTFE 오일씰 접촉면의 표면 마감, 경도 및 런아웃 사양
밀봉 성능은 축의 런아웃과 표면 마감에 민감합니다. PTFE 오일 씰 접촉면을 지정할 때 일반적인 권장 사항은 다음과 같습니다.
| 매개변수 | 권장 범위 | 왜 중요한가 |
|---|---|---|
| 표면 조도(Ra) | 0.2–0.8 μm (동적); 0.8–3.2 μm (정적) | 마모 및 미세 누출을 제한합니다. 지나치게 매끄러운 표면은 스틱-슬립 현상을 유발할 수 있습니다. |
| 레이디얼 런아웃(TIR) | < 0.02–0.05 mm (중요 축) | 높은 런아웃은 동적 하중과 마모를 증가시킵니다. |
| 하우징 보어 공차 | 씰의 외경 공차에 따라 다릅니다. 가능한 경우 동심도를 0.05mm 미만으로 지정하십시오. | 입술 변형을 방지하고 균일한 접촉을 보장합니다. |
이러한 값들은 일반적인 엔지니어링 목표치입니다. 임무 수행에 중요한 밀봉 부품의 경우, 공급업체에 검증된 승인 기준 및 시험 데이터를 요청하십시오.
PTFE 오일씰 치수의 검사, 측정 및 품질 관리
도면에 검사 방법 및 샘플링 계획을 명시하십시오. 일반적인 절차는 다음과 같습니다.
- 복잡한 형상 측정을 위해 교정된 마이크로미터, 내부 게이지 및 광학 비교기 또는 CMM을 사용합니다.
- 중요 생산 라인의 경우 전량에 대해 내경/외경/폭 치수 검사를 실시하고, 안정성이 입증된 대량 생산 부품의 경우 통계적 샘플링(예: ANSI/ASQ Z1.4)을 사용합니다.
- 충전재가 포함된 등급에 대한 경도/밀도 검사 및 해당되는 경우 생산 후 누출/압력 테스트.
납품 과정에서 발생할 수 있는 모호함을 방지하기 위해 구매 주문서에 승인 기준 및 부적합 조치 사항을 명시하십시오.
비교: PTFE 오일씰과 일반 엘라스토머 씰 - 용도에 따라 선택하세요
적절한 공차와 재질을 선택하는 데 도움이 되도록 오일씰에 일반적으로 사용되는 밀봉 재질을 아래에 비교했습니다.
| 재산 | PTFE(충전) | NBR | FKM(비톤) |
|---|---|---|---|
| 온도 범위 | -200°C ~ +260°C (등급에 따라 다름) | -40 ~ +120 °C | -20 ~ +200 °C |
| 내화학성 | 탁월한 (다양한 범위) | 좋은 (탄화수소) | 매우 좋음 (연료, 오일) |
| 마찰/마모 | 마찰이 매우 적고 마모 수명이 우수합니다. | 마찰력이 높을수록 마모가 빨라집니다. | 보통의 |
| 제조 공차 | 기계 가공된 PTFE의 경우 더 단단한 구조를 얻을 수 있습니다. | 성형 수축률에 따라 다릅니다. | 성형 공차는 엘라스토머의 압축성에 의해 제한됩니다. |
엘라스토머의 화학적 및 온도 한계를 초과하거나 마찰을 줄이고 수명을 연장해야 할 경우 PTFE를 선택하십시오. 동적 회전 밀봉의 경우 설치 복잡성과 홈 설계 측면에서 장단점을 고려해야 합니다.
PTFE 오일씰 주문 시 완벽한 사양서를 작성하는 방법
완전한 견적요청서/사양서에는 다음 항목이 포함되어야 합니다. 이러한 정보를 제공하면 반복 작업을 줄이고 제조업체로부터 정확한 공차 제안을 받을 수 있습니다.
- 부품명 및 도면 번호
- 재질 등급(예: MoS2 함유 PTFE, 청동 함유 PTFE) 및 필요한 인증
- 공칭 치수(내경, 외경, 폭) 및 치수가 자유 상태인지 장착 상태인지 여부
- 각 주요 치수에 필요한 허용 오차 (단위 및 측정 온도 명시)
- 샤프트/하우징의 표면 조도 및 런아웃 한계
- 작동 조건: 온도 범위, 압력, 매체, 속도, 예상 수명
- 조립 조건: 간섭 끼워맞춤 또는 압입 끼워맞춤 요구 사항, 축 방향 간극
- 검사 및 시험 요구사항: 치수 검사 방법, 시료 크기, 누출 또는 압력 시험
- 포장, 추적성 및 라벨링 요구사항
상세한 사양을 제공하면 견적 정확도가 향상되고 납기가 단축됩니다.
폴리팩: 제조업체 역량 및 PTFE 오일씰 솔루션 사양 선정에 도움을 드리는 방법
폴리팩은 맞춤형 PTFE 오일씰 생산에 대한 전문성을 보유하고 있습니다.
Polypac은 씰 생산, 씰 소재 개발 및 맞춤형 생산을 전문으로 하는 과학 및 기술 유압 씰 제조업체이자 오일 씰 공급업체입니다.밀봉 솔루션특수 작업 환경에 적합합니다. 2008년에 설립된 폴리팩(Polypac)은 청동, 탄소, 흑연, MoS2, 유리 섬유 등이 첨가된 PTFE 씰을 시작으로 O링 및 다양한 제품군으로 확장해 왔습니다.탄성체 씰.
폴리팩의 생산 규모, 연구 개발 및 제품 범위
폴리팩의 맞춤형 고무 링 및 O링 공장은 10,000제곱미터가 넘는 부지에 8,000제곱미터 규모의 공장 시설을 갖추고 있습니다. 생산 및 시험 설비는 업계 최고 수준입니다. 중국 최대 규모의 씰 생산 및 개발 기업 중 하나인 폴리팩은 국내외 대학 및 연구 기관과 장기적인 협력 관계를 유지하고 있습니다.
PTFE 오일씰의 공차 및 맞춤형 설계를 위해 폴리팩과 협력해야 하는 이유는 무엇일까요?
폴리팩은 고객이 신뢰할 수 있는 치수와 공차를 지정하고 달성하는 데 도움이 되는 여러 가지 이점을 제공합니다.
- 다양한 종류의 PTFE 소재와 정밀 공차를 충족하는 가공 전략에 대한 경험
- 치수 제어 및 재료 검증을 위한 고급 테스트 및 측정 기능
- 보완적인 밀봉 제품군(O-링, 로드 씰, 피스톤 씰)을 공급할 수 있습니다.엔드 페이스 스프링 씰스크레이퍼 씰, 로터리 씰, 백업 링, 더스트 링
- 홈 설계, 조립 조건 및 성능 테스트에 대한 맞춤형 엔지니어링 지원을 제공합니다.
복잡하거나 안전에 중요한 밀봉 작업의 경우, 폴리팩은 달성 가능한 허용 오차를 권장하고 고객의 작동 조건에서 성능을 검증하는 테스트 보고서를 제공할 수 있습니다.
실제 사례: 폴리팩이 맞춤형 PTFE 오일씰 주문을 처리하는 방식
주문 시 일반적인 워크플로는 설계 검토 – 재료 선택 – 시제품 가공 – 치수 검증 – 성능 테스트 – 배치 검사를 포함한 생산입니다. 이 프로세스를 통해 공차 위험을 최소화하고 납품되는 PTFE 오일씰이 기하학적 및 기능적 요구 사항을 모두 충족하도록 보장합니다.
정밀 공차를 지정할 때 비용, 납기 및 협상에 대한 팁
더욱 엄격한 공차와 복잡한 형상은 제조 시간과 검사 부담을 증가시킵니다. PTFE 오일씰 부품에 매우 엄격한 공차가 필요한 경우, 단가가 높아지고 납기가 길어질 수 있습니다. 비용과 성능의 균형을 맞추려면 다음 사항을 고려하십시오.
- 밀봉 성능에 영향을 미치는 부분에만 중요 공차를 지정합니다.
- 비기능적 치수에 대해 더 넓은 허용 오차를 허용합니다.
- 가능한 경우 치수 변동성을 줄이기 위해 충전재가 함유된 PTFE 등급을 사용합니다.
최종 승인을 위한 주문 체크리스트
PTFE 오일씰 구매 주문서를 발행하기 전에 다음 사항을 확인하십시오.
- 모든 치수 기준(내경/외경/두께) 및 공차는 명확하게 표시되어 있습니다.
- 재료 등급 및 인증 요구 사항이 명시되어 있습니다.
- 검사 및 승인 기준이 합의되었습니다.
- 포장, 라벨링 및 추적성 요건이 포함됩니다.
PTFE 오일씰 치수 및 공차에 대한 자주 묻는 질문(FAQ)
1. 소형 PTFE 오일씰(내경 ≤ 10mm)에 대해 어떤 공차를 지정해야 할까요?
소형 PTFE 씰의 경우, 일반적인 최종 공차 범위는 ±0.03~±0.08mm입니다. 정확한 값은 제조 방법과 부품이 소결되었는지 또는 후가공되었는지에 따라 달라집니다. 엄격한 공차가 필수적인 경우, 공급업체에 성능 시험 자료(Cp/Cpk)를 요청하십시오.
2. 온도는 PTFE 오일씰의 치수에 어떤 영향을 미칩니까?
PTFE는 열팽창 계수가 비교적 높기 때문에 온도가 변함에 따라 치수가 상당히 변할 수 있습니다. 치수를 측정할 때는 항상 기준 온도(일반적으로 20~23°C)를 명시하고, 설치 시 필요한 간격을 결정할 때는 작동 온도 범위를 고려해야 합니다.
3. PTFE 오일씰은 정밀한 공차로 성형할 수 있습니까? 아니면 기계 가공이 필요합니까?
충전재가 포함된 PTFE는 성형/소결이 가능하지만, 정밀한 치수 제어를 위해서는 후가공이 필요한 경우가 많습니다. 특히 매우 정밀한 공차와 정확한 밀봉면을 위해서는 소결 후 가공이 일반적인 관행입니다.
4. PTFE 회전식 오일씰의 경우 샤프트 표면 마감을 어떻게 지정해야 합니까?
동적 밀봉을 위해서는 일반적으로 축의 Ra 값이 0.2~0.8μm인 것이 권장됩니다. 또한 마모를 줄이고 밀봉 수명을 향상시키기 위해 축의 런아웃과 경도를 제어해야 합니다.
5. 장착된 상태와 장착되지 않은 상태의 치수에 대한 허용 오차는 어떻게 지정하나요?
치수가 자유 상태인지 장착 상태인지 명확하게 표시하십시오. 장착 상태 치수가 필요한 경우 하우징 및 샤프트 공차를 제공하고 조립된 상태에서 치수를 측정하는 방법을 명시하십시오. 장착 상태 치수는 간섭 및 변형으로 인해 종종 다른 공차 범위를 필요로 합니다.
6. 정적 PTFE 씰과 동적 PTFE 씰에 대해 서로 다른 공차가 필요합니까?
예. 동적 씰은 일반적으로 샤프트 표면 마감, 동심도 및 립 형상에 대한 더욱 엄격한 제어가 필요합니다. 정적 씰은 표면 불규칙성이 더 클 수 있지만, 돌출을 방지하기 위해 하우징에 더욱 정밀한 외경 맞춤이 필요할 수 있습니다.
7. PTFE 오일씰 배송 시 어떤 서류가 함께 동봉되어야 합니까?
권장되는 서류는 검사 보고서(치수 데이터), 재료 증명서(구성, 충전재 함량), 시험 보고서(해당되는 경우) 및 추적성 라벨입니다. 중요 용도의 경우 초도품 검사(FAI)를 요청하십시오.
제품 사양 지원 또는 제품 보기를 원하시면 Polypac에 문의하십시오.
치수 공차 확정에 도움이 필요하시거나 샘플/시제품을 원하시면 폴리팩(Polypac)에 문의하십시오. 당사는 실제 작동 조건을 견고한 치수 사양으로 변환하는 엔지니어링 지원을 제공하며, O링, 로드 씰, 피스톤 씰, 엔드 페이스 스프링 씰, 스크레이퍼 씰, 로터리 씰, 백업 링 및 더스트 링을 공급합니다. 견적을 요청하시거나 도면을 보내시거나, 달성 가능한 공차를 확인하기 위한 역량 연구를 요청하십시오.
참고 자료 및 권위 있는 자료
- 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) — 브리태니커. https://www.britannica.com/science/polytetrafluoroethylene. 2025년 12월 23일 접속.
- 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) — 위키백과. https://en.wikipedia.org/wiki/Polytetrafluoroethylene. 2025년 12월 23일 접속.
- ISO 3601 — 유체 동력 시스템 — O링 (O링 허용 오차 참조): https://www.iso.org/standard/38170.. 2025년 12월 23일 접속.
- SKF 씰 — 샤프트 씰 및 표면 마감 고려 사항에 대한 기술 정보: https://www.skf.com/group/products/seals. (2025년 12월 23일 접속)
- Parker O-링 핸드북 - 설계 및 공차 모범 사례(제조업체 핸드북): https://www.parker.com/literature/Seals%20Division%20Europe/Oring%20handbook.pdf. 접속일: 2025년 12월 23일.
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