와이퍼 및 더스트 링: 유압 실린더의 최전선 방어선 | Polypac

2025년 11월 8일 토요일
Polypac의 와이퍼 및 더스트 링은 오염 물질 유입을 방지하여 유압 실린더를 보호하고 최적의 성능과 수명을 보장합니다. 최전선 방어선 역할을 하는 이 씰은 모든 유압 응용 분야에서 시스템 무결성을 유지하고 마모를 줄이며 신뢰성을 향상시킵니다.

와이퍼 및 먼지 링: 오염으로부터 보호하는 필수품

도전적인 세상에서유압공압 시스템, 특히 실린더는 주변 환경과 끊임없이 싸워야 합니다. 연마성 먼지, 부식성 습기, 그리고 유해한 이물질이 중요 부품을 침범하여 파괴할 기회를 노리고 있습니다.막대물개그리고피스톤 씰압력을 억제하도록 설계되었으며 효과적으로 작업을 수행하기 위해 첫 번째 방어선에 의존합니다.와이퍼 및 더스트 링.

~에폴리팩, 전문가로서밀봉 솔루션가장 까다로운 조건을 위해 우리는 엔지니어링합니다.와이퍼 및 먼지 링타협 없는 보호 기능을 제공합니다. 이 가이드에서는 이 구성 요소가 안정성 측면에서 왜 타협할 수 없는지, 어떻게 작동하는지, 그리고 적절한 구성 요소를 선택하여 값비싼 시스템 장애를 예방하는 방법을 살펴봅니다.

와이퍼 & 더스트 링이란?

에이와이퍼 및 더스트 링실린더 글랜드 또는 헤드의 가장 바깥쪽에 설치되는 씰입니다. 주요 목적은 다음과 같습니다.

  • 오염물질 제외:로서피스톤 로드수축하면 씰의 날카로운 입술이 스크레이퍼 역할을 하여 먼지, 진흙, 모래, 금속 조각과 같은 고체 입자가 실린더에 들어가기 전에 막대 표면에서 강제로 제거합니다.
  • 윤활 유지:이는 주요 윤활에 필수적인 막대에 미세한 유압 유체 필름을 유지하는 데 도움이 됩니다.로드 씰그리고 물이 고갈되는 것을 방지합니다.

실린더의 전담 문지기라고 생각하면 됩니다. 이 문지기가 고장 나면 외부 세계가 침입하여 빠르고 치명적인 손상 연쇄 반응을 일으킵니다.

와이퍼와 먼지 링은 어떻게 작동하나요? 보호 메커니즘

의 효과와이퍼 및 더스트 링그 이유는 똑똑한 입술 디자인과 소재 특성 때문입니다.

  • 1차 긁는 입술:이 제품은 단단하고 날카로운 모서리를 가진 립으로, 강력한 스크래핑에 적합합니다. 막대와 단단히 접촉하여 수축 시 끈적끈적하고 딱딱한 이물질을 효과적으로 벗겨냅니다.
  • 2차 밀봉 립(듀얼 립 디자인):많은 고급 디자인에는 주 스크레이퍼 뒤에 더욱 유연한 두 번째 립이 포함되어 있습니다. 이 립은 미세 먼지와 습기를 차단하는 최종 장벽 역할을 하는 동시에 윤활을 위한 오일 필름 유지라는 중요한 역할을 수행합니다.로드 씰.
  • 견고한 소재 구성: 와이퍼 및 먼지 링일반적으로 내부 씰보다 폴리우레탄이나 PTFE가 채워진 재질로 제조되어 환경으로부터 직접적이고 반복적인 충격을 견딜 수 있습니다.

일반적인 와이퍼 및 더스트 링 유형

Polypac은 다양한 제품을 제공합니다.와이퍼 및 먼지 링특정 환경적 과제에 맞게:

  • 싱글립 와이퍼:주요 스크래핑 기능에만 집중합니다. 오염이 최소화되고 오일 잔류가 덜 중요한 용도에 이상적입니다.
  • 듀얼 립 와이퍼 및 더스트 링:종합적인 보호 기능을 제공하는 업계 표준입니다. 무거운 이물질을 위한 견고한 1차 스크래핑 립과 미세 오염물 및 윤활 제어를 위한 유연한 2차 립을 결합했습니다.
  • 금속 삽입 와이퍼:이 링은 금속 케이스 주위에 성형되어 글랜드 홈에서 뛰어난 안정성을 제공하고 혹독한 환경에서 고압 및 압출에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다.
  • PTFE(테프론) 와이퍼:PTFE로 제작된 이 씰은 탁월한 내화학성을 제공하며 매우 넓은 온도 범위(-200°C ~ +260°C)에서 성능을 발휘합니다. 강한 화학 물질이나 극한의 온도 환경에서 최적의 솔루션입니다.

와이퍼 및 먼지 링 고장으로 인한 높은 비용

이 작고 저렴한 구성 요소를 무시하는 것은 시스템 유지 관리에서 가장 흔하고 비용이 많이 드는 실수 중 하나입니다. 실패한와이퍼 및 더스트 링허가:

  • 오염 물질 침투:연마 입자가 시스템에 들어가 피스톤 로드와 실린더 보어에 흠집이 생깁니다.
  • 로드 씰 손상:오염물질은 래핑 화합물처럼 작용하여 주요 부분을 빠르게 마모시킵니다.로드 씰외부 유압유 누출을 유발합니다.
  • 시스템 전체의 재앙:입자는 유압 시스템 전체를 순환하며 밸브, 펌프 및 기타 액추에이터를 공격하여 돌이킬 수 없는 손상과 장기간의 가동 중단을 초래합니다.

와이퍼와 먼지 링에 Polypac을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

일반적인 환경에서는 기본 와이퍼로 충분할 수 있습니다. 하지만 장비가 직면하는 실제 환경에서는 Polypac의 엔지니어링 솔루션이 필요합니다.

  • 고급 소재 제형:우리는 뛰어난 내마모성, 뛰어난 인열 강도, 자외선, 오존 및 광범위한 화학 물질에 대한 회복력을 제공하는 특수 폴리우레탄 및 PTFE 화합물을 개발합니다.
  • 특수 조건을 위한 정밀 엔지니어링:실린더가 광산(높은 마모성), 해양(염수) 또는 식품 가공(가성 세척)에서 작동하든 상관없이 우리는 다음을 설계합니다.와이퍼 및 먼지 링타협하지 않는 보호 기능을 제공합니다.
  • 통합 밀봉 시스템 접근 방식:우리는 와이퍼가 시스템의 일부라는 것을 알고 있습니다. 저희 기술 전문가들은와이퍼 및 더스트 링이후의 내용과 완벽하게 호환됩니다.로드 씰그리고가이드 링조화롭고 내구성 있는 밀봉 배열을 만듭니다.
  • 인증된 품질 보증:당사의 ISO 9001 및 IATF 16949 인증 생산은 모든 씰이 글로벌 산업이 의존하는 일관된 품질과 신뢰성을 제공한다는 것을 보장합니다.
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자주 묻는 질문
제품
정적 씰과 동적 씰의 차이점은 무엇입니까?
정적 씰은 서로 상대적으로 움직이지 않는 두 표면(예: 파이프 플랜지, 엔드캡) 사이에 사용됩니다. O-링과 개스킷은 일반적인 정적 씰입니다. 동적 씰은 움직이는 표면(예: 피스톤과 실린더, 회전축) 사이에 사용됩니다. 로드 씰, 피스톤 씰, 회전축 씰이 이러한 용도로 설계되었습니다.
"AS568"은 무슨 뜻인가요?
AS568은 360개 이상의 표준 O-링 크기에 대한 치수를 정의하는 항공우주 표준입니다. 북미 및 전 세계에서 가장 널리 사용되는 크기 체계입니다. AS568 번호(예: AS568-214)는 정확한 내경과 단면적을 지정합니다.
NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?
NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.
씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?
매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.
밀봉 용도에 적합한 재료를 어떻게 선택합니까?
재료 선택은 다음 네 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 매체: 씰이 접촉하는 유체 또는 가스는 무엇입니까? (예: 석유, 물, 화학 물질, 증기) 온도: 최소 및 최대 작동 온도는 얼마입니까? 압력: 시스템의 작동 압력은 얼마입니까? 압력 스파이크가 있습니까? 적용 분야: 정적, 동적 또는 회전 씰입니까? 예: NBR(Buna-N)은 표준 유압 오일에 적합한 반면, FKM(Viton®)은 고온 또는 부식성 화학 물질에 필요합니다.
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