에어 씰: 공압 밀봉 솔루션 완벽 가이드 | 폴리팩

공기 밀봉: 공압 밀봉 기술의 고유한 과제를 마스터하기

공장 자동화 로봇과 포장 기계부터 항공우주 액추에이터 및 의료 기기에 이르기까지, 공압 시스템은 깨끗하고 효율적인 공기압을 이용하여 다양한 중요 동작에 동력을 공급합니다. 이러한 시스템의 신뢰성의 핵심에는 특수 부품 범주가 있습니다.에어씰공기 및 기타 가스의 밀봉은 액체 밀봉과는 근본적으로 다른 일련의 엔지니어링 과제를 제시합니다. 누출 방지, 효율성 및 내구성 있는 성능을 달성하려면 특정 재료, 설계 및 공압 역학에 대한 깊은 이해가 필요합니다.

ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 획득한 Polypac은 다음과 같은 분야에서 전문성을 보유하고 있습니다.밀봉 솔루션다양한 작동 조건을 위해 당사는 엔지니어링을 진행합니다.에어씰이 가이드는 공압 응용 분야의 고유한 요구 사항에 최적화된 공압 밀봉에 대한 핵심 고려 사항과 효율성, 속도 및 내구성을 고려한 올바른 밀봉재 선택 방법을 자세히 살펴봅니다.

에어씰이란 무엇인가요?

에어씰밀봉 부품은 공압 실린더, 밸브, 회전 액추에이터 및 연결부 내부에서 가스(주로 압축 공기)의 누출을 차단하거나 밀폐하도록 특별히 설계되었습니다. 핵심 기능은 최소한의 누출로 시스템 압력을 유지하여 액추에이터의 정확한 힘, 동작 제어 및 에너지 효율을 보장하는 것입니다.

같지 않은유압 씰,에어씰점도가 낮고 윤활성이 낮은 환경에서 탁월한 성능을 발휘해야 하며, 종종 건식 작동 조건에도 대처해야 하므로 재료 선택과 마찰 관리가 매우 중요합니다.

공기 밀봉과 액체 밀봉의 고유한 어려움

기체 밀봉은 여러 가지 주요 요인 때문에 액체 밀봉보다 본질적으로 더 어렵습니다.

1. 낮은 점도 및 윤활성:공기는 밀봉면에 윤활 작용을 거의 하지 않습니다. 이로 인해 마찰이 증가하고 열 발생량이 늘어나며 마모가 가속화되는데, 특히 동적 환경에서 이러한 현상이 두드러집니다.

2. 미세누설 전위:기체는 액체보다 점도가 낮고 분자 크기가 작기 때문에 훨씬 작은 통로로도 새어 나갈 수 있습니다. 따라서 밀봉 설계는 거의 완벽한 차단막을 만들어야 합니다.

3. 폭발적 감압:급격한 압력 강하는 씰 재질에 흡수된 가스가 격렬하게 팽창하게 하여 내부에 기포나 물집을 생성하고, 이로 인해 씰이 내부에서부터 파손될 수 있습니다. 이는 고압 공기 시스템에서 매우 중요한 고장 원인입니다.

4. 온도 변동:공기의 압축과 팽창은 온도 변화(단열 가열/냉각)를 일으킵니다. 씰은 이러한 온도 변화 범위 전체에 걸쳐 탄성과 밀봉력을 유지해야 합니다.

5. 드라이 러닝 및 스틱-슬립:공압 시스템은 외부 윤활 없이 또는 최소한의 윤활만으로 작동하는 경우가 많습니다. 따라서 씰은 특히 저속 주행 시 또는 시동 시에 발생하는 불규칙적인 "스틱-슬립" 현상을 방지하기 위해 본질적으로 마찰이 적은 특성을 가져야 합니다.

공압식 에어씰의 주요 유형

특정 공압 부품의 성능을 위해서는 적절한 씰 유형을 선택하는 것이 매우 중요합니다.

1. 공압 실린더 씰

• 피스톤 씰:복동 실린더의 압력 챔버를 분리하는 데 사용됩니다. 일반적으로 대칭형의 마찰이 적은 형상을 특징으로 합니다.U컵또는일체형 단동식 씰반지를 끼다.

• 로드 씰:실린더 로드의 주요 압력 유지 밀봉 장치입니다. 설계는 마찰을 최소화하고 로드 후퇴 시 외부 오염 물질이 유입되는 것을 방지하기 위한 효과적인 스크레이퍼에 중점을 둡니다(공압 시스템에서 중요한 위험 요소).

• 와이퍼/스크레이퍼 씰:특히 윤활유가 없는 시스템에서 손상을 일으키는 먼지와 미립자를 걸러내는 데 매우 중요합니다. 내구성을 위해 폴리우레탄으로 만들어지는 경우가 많습니다.

2. 회전식 에어씰

• 공압 모터, 회전 액추에이터 및 인덱싱 테이블에 사용됩니다. 윤활 없이 연속 회전을 견딜 수 있도록 내마모성이 우수하고 마찰이 적은 재질이 필요합니다.

• 스프링으로 작동하는 PTFE 씰PTFE는 뛰어난 윤활성 덕분에 고속 및 장수명 회전식 공압 응용 분야에서 최고급 소재로 자주 선택됩니다.

3. 정적 밀봉재 및 개스킷

• 공압 시스템의 플랜지, 매니폴드 및 고정 연결부의 밀봉에 사용됩니다.오링(NBR 또는 폴리우레탄 재질의) 글랜드가 흔히 사용되지만, 기밀 밀봉을 위한 충분한 압축을 확보하려면 적절한 글랜드 설계가 필수적입니다.

4. 특수 공기 전용 씰

• 저마찰 복합재 씰:PTFE 슬라이딩 표면과 탄성 중합체 가압제를 결합하면 마찰을 거의 제로에 가깝게 줄이고 고주기 작동 환경에서 긴 수명을 확보할 수 있습니다.

• 공기가 통하지 않는 소재:수소화 니트릴(HNBR) 또는 특정 폴리우레탄 화합물로 만들어진 씰은 가스 투과성이 낮기 때문에 선택됩니다.

공기 밀봉을 위한 핵심 재료 선정

작동 환경에 따라 이상적인 밀봉재가 결정됩니다.

• 폴리우레탄(PU/AU):역동적인 활동에 가장 적합한 선택공압 씰탁월한 서비스를 제공합니다.내마모성기계적 강도가 우수하고 건조한 환경에서도 물성을 잘 유지합니다. 실린더 로드와 피스톤에 이상적입니다.

• 니트릴 고무(NBR):윤활 시스템의 정적 밀봉 및 일부 동적 용도에 적합한 비용 효율적인 옵션입니다. 전반적으로 우수한 특성을 지니지만 건조한 공기 중에서 경화될 수 있습니다.

• 불소탄소(FKM/Viton®):고온 공압 환경이나 부식성 가스 밀봉에 탁월합니다. 폭발적 감압에 대한 저항성이 우수합니다.

• 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE):최고의 저마찰 소재. 복합재 씰 또는 코팅재로 사용되며, 최소한의 스틱-슬립 현상과 윤활 없이 긴 수명이 요구되는 용도에 적합합니다. 뛰어난 내화학성을 자랑합니다.

• 실리콘(VMQ):고온의 정적 환경이나 특정 가스의 밀봉에 사용되지만, 일반적으로 동적 환경에서의 내마모성이 떨어집니다.

폴리팩의 공압 밀봉 장점

우리는 공압 시스템의 핵심 과제를 해결하는 솔루션을 설계합니다.

1. 마찰 우선 설계 철학:당사는 마찰을 최소화하고 스틱-슬립 현상을 방지하며 윤활이 필요 없는 시스템에서도 액추에이터의 부드럽고 정밀한 움직임을 보장하기 위해 특수 설계된 씰을 사용하고 있습니다.

2. 건조한 환경을 위한 재료 과학:당사의 폴리우레탄 및 복합 화합물은 윤활성이 낮은 환경에서도 탄성을 유지하고 마모에 강하도록 제조되어, 일반적인 씰의 주요 원인인 건조 및 경화 현상을 방지합니다.

3. 오염 방지 시스템:우리는 견고함을 강조합니다와이퍼 씰건조한 공압 실린더에 단 하나의 입자가 유입되면 밀봉 및 실린더 내부가 빠르게 손상될 수 있다는 점을 알고 있기 때문에 해결책을 마련하는 것이 중요합니다.

4. 시스템 효율성 집중 분석:누출과 마찰을 최소화함으로써 당사의 씰은 압축기 에너지 소비를 줄이면서 시스템 압력을 유지하는 데 도움을 주어 전반적인 운영 효율성을 높이고 수명 주기 비용을 절감합니다.

결론

에어씰이러한 부품들은 가스 밀폐의 특수한 물리적 특성에 맞춰 정교하게 설계되었습니다. 공압 응용 분야에서 성공하려면 액체 밀봉이라는 단순한 사고방식을 넘어 건조성, 낮은 점도, 미세 누출을 극복하는 설계와 소재를 도입해야 합니다.

올바른 것을 지정하기공기 밀봉이는 정밀도, 신뢰성 및 에너지 절약에 대한 투자입니다. 이를 통해 공압 시스템은 비용이 많이 드는 공기 손실이나 가동 중단 없이 일관된 힘, 정확한 동작 및 긴 수명을 제공할 수 있습니다.

새로운 공압 시스템을 설계하거나 기존 시스템의 씰 고장 문제를 해결해야 합니까? 공기의 특성을 정확히 이해하는 전문가와 함께하십시오. 지금 바로 폴리팩(Polypac) 기술팀에 문의하여 고성능 공압 씰링 솔루션을 알아보세요.