FKM: 고온 및 내화학성 밀봉에 대한 완벽 가이드 | 폴리팩

FKM: 까다로운 밀봉 용도에 적합한 프리미엄 엘라스토머

밀봉 용도가 표준 재료의 한계를 넘어서는 극한의 열, 부식성 화학 물질 또는 엄격한 안전 요구 사항과 같은 영역에 직면할 때는 우수한 등급의 엘라스토머가 필요합니다.불소탄소 고무(FKM)일반적으로 바이톤(Viton®)이라는 상표명으로 알려진 FKM은 바로 그러한 소재입니다. 최고급 밀봉 솔루션인 FKM은 다른 범용 엘라스토머에서는 찾아볼 수 없는 탁월한 고온 안정성과 광범위한 내화학성을 제공합니다. 까다로운 환경에 직면한 엔지니어에게 FKM을 선택하는 것은 장기적인 신뢰성, 안전성 및 성능을 보장하는 결정적인 단계입니다.

ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 획득한 Polypac은 특수 작업 환경에 적합한 첨단 밀봉재 분야에서 뛰어난 전문성을 바탕으로 고성능 제품을 제공합니다.FKM다른 제품들이 따라올 수 없는 곳에서도 최고의 성능을 발휘하도록 설계된 부품입니다. 이 가이드에서는 FKM의 탁월한 특성과 세계에서 가장 까다로운 산업 분야에서 FKM이 수행하는 중요한 역할에 대해 자세히 살펴봅니다.

FKM(불소탄소 고무)이란 무엇인가요?

FKMFKM은 포화 탄소-불소 중합체 골격을 특징으로 하는 합성 불소탄소 엘라스토머 계열입니다. 이러한 강력한 분자 결합은 고온, 부식성 유체 및 오존에 노출되었을 때 탁월한 안정성을 나타내는 원동력입니다. NBR과 같은 소재와는 달리, FKM은 가혹한 환경에서의 성능을 발휘하도록 특별히 설계되었습니다.

FKM 씰은 다음과 같은 요구 사항을 충족하는 용도에 최적의 선택입니다.

1. 고온 작동:대부분의 고무가 빠르게 열화되는 환경에서 지속적인 사용에도 적합합니다.

2. 공격적인 유체와의 호환성:일반 엘라스토머를 손상시키는 연료, 오일, 화학 물질 및 용제를 밀봉합니다.

3. 낮은 가스 방출량 및 높은 순도:진공 및 민감한 환경에 적합합니다.

FKM의 탁월한 특성과 장점

FKM의 물성 특성은 프리미엄 소재로서의 위상을 뒷받침합니다.

1. 뛰어난 고온 저항성

FKM은 최대 온도에서 지속적으로 작동합니다.200°C(392°F)특수 등급의 경우 최대 230°C(446°F)의 단기 노출을 견딜 수 있습니다. 이는 NBR(+100°C) 및 EPDM(+150°C)의 성능을 훨씬 뛰어넘는 수치입니다.

2. 탁월한 내화학성 및 내유체성

FKM은 다음과 같은 다양한 까다로운 환경에서 탁월한 내성을 제공합니다.

• 방향족 탄화수소(벤젠, 톨루엔)

• 염소화 탄화수소

• 광물유, 연료 및 합성 윤활유

• 많은 산, 염기 및 부식성 첨가제

3. 풍화 및 오존에 대한 우수한 저항성

불소화된 골격은 오존, 자외선 노출 및 풍화 작용으로 인한 분해에 대해 본질적으로 탁월한 저항성을 제공하므로 까다로운 실내 및 실외 용도 모두에 적합합니다.

4. 낮은 가스 투과성

FKM의 조밀한 분자 구조는 기체 및 증기에 대한 탁월한 차단성을 제공하며, 이는 진공 응용 분야의 밀봉, 배출 제어 및 휘발성 유체 처리에 매우 중요합니다.

5. 고온에서도 우수한 기계적 특성

FKM은 상온에서 폴리우레탄만큼 내마모성이 뛰어나지는 않지만, 다른 엘라스토머가 성능을 발휘하지 못하는 고온에서도 우수한 인장 강도, 압축 영구 변형 저항성 및 전반적인 밀봉력 안정성을 유지합니다.

FKM의 한계점과 선정 기준 이해하기

FKM은 여러 장점이 있지만, 모든 용도에 적합한 엘라스토머는 아닙니다. 올바른 적용 방법이 중요합니다.

• 증기 또는 뜨거운 물에 사용하지 마십시오.FKM은 이러한 환경에서 성능이 저조합니다.EPDM선호하는 선택입니다.

• 저온 환경에서의 유연성이 제한적입니다.표준 FKM은 대략 그 이하에서 강성이 떨어집니다.-20°C (-4°F)특수 저온 등급도 있지만, 그에 따른 절충점이 있습니다.

• 특정 용제에서 성능 저하:FKM은 저분자량 물질이 존재할 경우 팽창하고 분해됩니다.케톤(예: 아세톤)에스테르그리고 특정 아민류.

• 더 높은 비용:FKM은 NBR이나 EPDM보다 훨씬 비싸기 때문에 성능을 중시하는 투자입니다.

특정 과제에 맞는 다양한 등급의 FKM

모든 FKM이 동일한 것은 아닙니다. 주요 분류는 다음과 같습니다.

• A형 (표준 FKM):오일 및 연료에 대한 전반적인 내성이 탁월합니다. 가장 일반적인 등급입니다.

• B형 (염기 저항성 FKM):최신 엔진 오일 및 변속기 오일에 함유된 아민 및 기타 부식성 첨가제에 대한 내성을 강화하도록 제조되었습니다.

• 저온 FKM:영하의 온도에서 유연성을 향상시키도록 수정되었습니다.

• 과산화물 경화 FKM:탁월한 내화학성, 향상된 압축 영구 변형률 및 낮은 가스 방출량을 제공하여 고순도 또는 고온 밀봉에 이상적입니다.

FKM 기술 분야에서 Polypac이 제공하는 이점

당사는 FKM 구성 요소가 약속된 잠재력을 최대한 발휘하도록 보장합니다.

1. 정밀 등급 선별:저희 기술팀은 고객 여러분이 특정 유체, 온도 및 기계적 요구 사항에 맞는 최적의 FKM 등급을 선택할 수 있도록 지원하여 불필요한 성능 저하로 인한 비용 지출이나 잘못된 등급으로 인한 고장 위험을 방지합니다.

2. 정밀 제조 및 후경화:FKM은 특수 공정을 필요로 합니다. 당사는 정밀 성형과 통제된 공정을 활용합니다.후경화이 공정은 재료의 완전한 열적 및 화학적 내성을 개발하고 안정적이고 낮은 압축 영구 변형률을 달성하는 데 필수적입니다.

3. 엄격한 품질 보증:모든 생산 배치는 엄격한 품질 검사를 거쳐 치수 정확성, 재료의 무결성 및 중요한 용도에 필요한 일관된 성능을 보장합니다.

FKM 씰의 주요 적용 분야

FKM은 성능과 안전이 절대 타협할 수 없는 산업 분야에서 없어서는 안 될 존재입니다.

• 자동차 및 운송:밸브 스템 씰, 터보차저 호스, 연료 분사 시스템 씰 및 변속기 부품.

• 항공우주:연료 시스템, 유압 장치 및 엔진룸의 밀봉재.

• 화학 처리:부식성 화학물질을 취급하는 펌프 씰, 밸브 씰 및 반응기 가스켓.

• 석유 및 가스:시추공 공구 밀봉재, 매니폴드 개스킷 및 탐사 장비용 밀봉재.

• 반도체 제조:웨이퍼 가공 장비에 사용되는 밀봉재로, 높은 순도와 내화학성이 요구됩니다.