PU 씰: 폴리우레탄 씰링 솔루션에 대한 완벽한 가이드 | Polypac

2025년 12월 6일 토요일
내구성과 성능을 고려하여 설계된 고품질 폴리우레탄 씰을 소개하는 Polypac의 포괄적인 PU 씰 가이드를 확인해 보세요. 다양한 산업 분야에 맞춰 설계된 전문가의 통찰력과 솔루션을 살펴보세요. Polypac의 안정적이고 효율적인 씰링 기술을 신뢰하세요.

PU 씰: 까다로운 응용 분야에서 극한의 내구성을 위해 설계되었습니다.

까다로운 산업용 유압 장치, 건설 기계 및 고마모 응용 분야에서는 소재 선택이 신뢰성의 기반이 됩니다. 엘라스토머 중에서도폴리우레탄(PU 또는 AU/EU)최고급 엔지니어링 소재로서 기계적 강도, 내마모성, 회복성이 탁월하게 결합되어 있습니다.PU 씰일반 용도의 구성 요소가 아닙니다. 표준보다 우수한 성능을 발휘하도록 설계된 특수 솔루션입니다.고무 씰가장 혹독한 환경에서도 서비스 수명을 연장하고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 줄여줍니다.

~에폴리팩ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 받은 고급 소재에 중점을 두고 있습니다.밀봉 솔루션특수 작업 조건에서 우리는 다음의 우수한 특성을 활용합니다.PU고객의 가장 까다로운 밀봉 문제를 해결합니다. 이 가이드에서는 PU가 내구성을 위해 자주 선택되는 소재인 이유와 장비 성능을 어떻게 향상시킬 수 있는지 살펴봅니다.

PU 씰이란 무엇인가요?

PU 씰폴리우레탄은 뛰어난 인성과 하중 지지력으로 유명한 폴리머 소재로 제조된 밀봉 부품입니다. 탄성이 중요한 기존 고무 씰(예: NBR)과 달리, PU는 뛰어난 내구성으로 높은 평가를 받고 있습니다.내마모성,높은 인장 강도, 그리고우수한 압출 저항성.

이러한 씰은 기계적 응력과 마모가 고장의 주요 원인인 응용 분야를 위해 특별히 설계되었으며 다음과 같은 중요한 역할을 수행합니다.

  1. 중장비유압 실린더:굴삭기, 프레스, 농업 장비의 극심한 압력과 측면 하중을 견뎌냅니다.

  2. 고마모 동적 응용 분야:표준 씰이 빠르게 마모되는 곳에서 지속적인 왕복 또는 진동 운동을 견뎌냅니다.

  3. 오염된 환경:대부분의 다른 엘라스토머보다 입자 오염으로 인한 절단 및 마모에 더 잘 견딥니다.

폴리우레탄(PU)의 우수한 특성

PU의 독특한 분자 구조는 뚜렷한 성능 프로필을 제공합니다.

1. 뛰어난 내마모성 및 인열 저항성

이것이 PU의 뛰어난 특징입니다. 최대 내마모성을 가지고 있습니다.많은 표준 고무보다 10배 더 큽니다따라서 이 제품은 험하고 더러운 환경이나 잦은 사이클이 있는 용도의 씰에 가장 적합합니다.

2. 높은 하중 지지력 및 인장 강도

PU는 영구적인 변형 없이 상당한 기계적 응력을 견딜 수 있습니다. 특히 적절한 압출 방지 설계와 함께 사용하면 고압 하에서도 뛰어난 압출 저항성을 제공합니다.

3. 우수한 오일 및 유압 유체 저항성

FKM만큼 화학적으로 불활성이지는 않지만, 표준 폴리에스터 기반 PU는 대상 응용 분야에서 흔히 사용되는 석유 기반 오일, 그리스 및 많은 유압 유체에 대한 매우 우수한 내성을 보입니다.

4. 회복력과 회복력

고품질 PU 제형은 우수한 탄성과 회복성을 유지하여 씰이 동적 표면을 따라가고 사소한 흔들림이나 마모를 보상할 수 있습니다.

제한 사항에 대한 중요 참고 사항:

  • 온도 범위:표준 PU는 일반적으로 다음과 같이 평가됩니다.-40°C ~ +80°C (-40°F ~ +176°F)특수 등급은 이를 확장할 수 있지만 일반적으로 100°C 이상의 고온 연속 서비스에는 적합하지 않으며 이 경우 FKM이 선호됩니다.

  • 물/가수분해:표준 폴리에스터 기반 PU는 지속적으로 덥고 습한 환경에서 분해될 수 있습니다. 이러한 조건에서는폴리에테르 기반 PU또는 EPDM과 같은 다른 소재를 사용하는 것이 좋습니다.

  • 풍화:PU는 특별한 합성이 되지 않는 한 장시간 자외선 노출에 대한 내성이 크지 않습니다.

일반적인 PU 씰 유형

PU는 광범위한 고성능 씰 프로파일을 제조하는 데 사용됩니다.

  • PU 로드 씰 및 피스톤 씰:유압 실린더의 U컵, 복동 또는 계단형 씰 프로파일에 자주 사용되며, 뛰어난 내마모 수명과 함께 견고한 씰링을 제공합니다.

  • PU 와이퍼/스크레이퍼 씰:막대의 마모에 저항하면서도 진흙과 이물질을 강력하게 긁어낼 수 있는 능력으로 인해 고성능 와이퍼에 적합한 소재입니다.

  • PU 버퍼 씰:PU의 높은 압력을 활용하여 1차 로드 씰을 압력 스파이크로부터 보호하는 데 사용됩니다.압출 저항성.

  • 맞춤형 PU 성형 프로필:특정한 글랜드 형상과 고유한 적용 과제에 맞춰 설계되었습니다.

PU 씰이 탁월한 주요 응용 분야

PU 씰장비가 한계에 도달하는 산업에서 선호되는 솔루션입니다.

  • 모바일 유압 장치(건설, 광업, 농업):토양, 모래, 바위로 인해 지속적으로 마모되는 굴삭기 버킷, 불도저 블레이드, 트랙터 암용 씰입니다.

  • 산업용 프레스 및 기계:높은 순환 속도와 상당한 측면 하중이 존재하는 경우.

  • 자재 취급 및 임업 장비:가혹하고 오염 물질이 많은 환경에서.

  • 일반 중장비 제조:기계적 응력 하에서 씰 수명이 연장되면 유지 관리 비용이 직접 감소합니다.

Polypac의 장점: 고급 PU 기술

우리는 단순히 일반적인 PU 씰을 공급하는 것이 아니라, 심층적인 재료 지식을 바탕으로 엔지니어링 솔루션을 제공합니다.

1. 등급 선택 및 복리

저희는 폴리에스터와 폴리에테르 PU의 차이점을 이해하고 적용 환경에 맞는 최적의 베이스 폴리머를 선택합니다(예: 습윤 환경에서는 내가수분해성을 우선시합니다). 또한 다양한 경도(쇼어 A)를 적용하여 밀봉력, 내마모성, 저마찰 특성의 균형을 맞춥니다.

2. 정밀 제조

고품질 PU는 성형 및 경화 과정에서 정밀한 가공이 필요합니다. 당사의 엄격한 제조 공정은 모든 씰의 일관된 밀도, 완벽한 형상, 최적의 물리적 특성을 보장하며, 조기 파손으로 이어지는 약점을 제거합니다.

3. 디자인 통합

당사 엔지니어링 팀은 PU의 장점을 최대한 활용하는 씰 프로파일을 추천하거나 설계할 수 있습니다. 예를 들어, 통합된 압출 방지 기능을 통합하거나 특정 동적 조건에 맞게 립 각도를 최적화하는 것이 가능합니다.

결론

PU 씰기계적 마모와 고하중이 주를 이루는 응용 분야에서 표준 고무 씰을 전략적으로 업그레이드한 제품입니다. 성능 중심의 선택으로, 더 긴 사용 수명, 더 높은 신뢰성, 그리고 고가의 유압 부품에 대한 더 나은 보호 기능을 제공합니다. NBR에 비해 가격이 높지만, 긴 수명과 예상치 못한 가동 중단 시간 감소로 일반적으로 총소유비용(TCO)을 크게 절감할 수 있습니다.

장비가 힘든 작업의 ​​일상적인 반복에 직면할 때 다음을 지정하십시오.Polypac의 PU 씰밀봉 시스템이 사슬에서 가장 내구성이 뛰어난 고리임을 보장합니다.

마모로 인해 장비의 씰이 자주 파손되나요? PU의 내구성을 업그레이드하세요. 지금 바로 Polypac 기술팀에 연락하여 귀사의 적용 분야를 평가하고 고성능 폴리우레탄 씰링 솔루션을 확인해 보세요.

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자주 묻는 질문
제품
씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?
매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.
밀봉 용도에 적합한 재료를 어떻게 선택합니까?
재료 선택은 다음 네 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 매체: 씰이 접촉하는 유체 또는 가스는 무엇입니까? (예: 석유, 물, 화학 물질, 증기) 온도: 최소 및 최대 작동 온도는 얼마입니까? 압력: 시스템의 작동 압력은 얼마입니까? 압력 스파이크가 있습니까? 적용 분야: 정적, 동적 또는 회전 씰입니까? 예: NBR(Buna-N)은 표준 유압 오일에 적합한 반면, FKM(Viton®)은 고온 또는 부식성 화학 물질에 필요합니다.
표준 탄성 씰 대신 스프링 구동 씰을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?
-30°C 미만 또는 +200°C 이상의 극한 온도 엘라스토머가 처리할 수 없는 공격적인 화학 물질 매우 낮은 누출 또는 "제로 누출" 요구 사항 윤활성이 낮거나 건조한 작동 조건 내부 스프링은 일정한 밀봉력을 유지하여 마모 및 시스템 변수를 보상합니다.
왜 O-링이 일찍 고장났나요?
O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.
"AS568"은 무슨 뜻인가요?
AS568은 360개 이상의 표준 O-링 크기에 대한 치수를 정의하는 항공우주 표준입니다. 북미 및 전 세계에서 가장 널리 사용되는 크기 체계입니다. AS568 번호(예: AS568-214)는 정확한 내경과 단면적을 지정합니다.
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