분할형 마모 링: 설치, 기능 및 응용 분야 가이드 | Polypac

2025년 12월 3일 수요일
Polypac의 분리형 웨어링 및 분리형 가이드 링에 대한 전문가 가이드를 통해 설치, 기능 및 주요 용도를 자세히 알아보세요. Polypac의 포괄적인 분석으로 장비의 내구성과 성능을 향상시키세요. Polypac의 신뢰할 수 있는 웨어링 기술 솔루션을 신뢰하세요.

나뉘다착용 링: 대규모 기업의 필수적이고 유용한 백본유압 시스템

중장비 및 대구경 분야에서유압 실린더, 특정 구성 요소는 성능과 관련하여 설계되어야 합니다.그리고실용적인 서비스 가능성.분할 마모 링이 원리를 완벽하게 보여줍니다. 솔리드 웨어링이 일반적이지만분할 디자인대규모 산업 현장에서 주요 유지보수 과제를 해결하는 중요한 혁신입니다. 이러한 부품은 씰 자체는 아니지만, 씰이 제대로 작동하고 실린더가 최대 수명을 달성하는 데 필수적인 요소입니다.

Polypac에서는 까다로운 조건을 위한 엔지니어링 폴리머 구성 요소에 대한 심층적인 전문 지식을 바탕으로 다음과 같은 중요한 역할을 이해합니다.분할 마모 링이 가이드에서는 유압 시스템의 고유한 목적, 장점, 그리고 왜 유압 시스템이 안정적이고 유지 보수가 용이한 유압 시스템 설계에 없어서는 안 될 부분인지 알아봅니다.

스플릿 웨어링이란?

에이분할 마모 링(분할 가이드 링 또는 분할 베어링 링이라고도 함)은 유압 또는 공압 실린더 내에서 피스톤이나 로드를 안내하고 지지하도록 설계된 방사형으로 분할된 폴리머 또는 복합 소재의 링입니다. 일체형 링과 달리, 원주를 따라 단일 절단(분할)이 있어 실린더를 완전히 분해하거나 피스톤이나 로드 끝부분에 끼울 필요 없이 설치 또는 제거할 수 있습니다.

주요 기능은 다음과 같습니다.

  1. 반경방향 하중 지지:측면 하중과 힘을 흡수하여 금속 피스톤이나 막대가 금속 실린더 보어에 닿지 않도록 합니다.

  2. 정렬 및 안내:피스톤과 로드를 중앙에 유지하여 하중을 고르게 분산시키고 씰 마모를 고르지 않게 방지합니다.

  3. 마모 표면:이 소재는 마찰이 적고 내마모성이 뛰어난 표면을 제공하며, 정밀 가공된 비용이 많이 드는 금속 부품을 보호하기 위해 자체적으로 희생됩니다.

중요한 이점: 왜 "분할"해야 할까요?

분할 설계는 타협이 아닙니다. 이는 특정한 일련의 과제에 대한 맞춤형 솔루션입니다.

  • 문제:대형 피스톤(예: 밀 실린더 또는 선박 유압 시스템)에 솔리드 웨어링을 설치하거나 교체하려면 피스톤을 로드에서 완전히 제거해야 합니다. 이는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 종종 크레인에 의존하는 프로세스입니다.

  • 해결책:에이분할 마모 링분할된 부분에서 열리고 피스톤 홈에 끼워 넣을 수 있습니다.현장에서, 그리고 닫힙니다. 이를 통해 피스톤을 완전히 분해하는 대규모 작업 없이 표준 씰 교체 중에 마모 링을 교체할 수 있습니다.

  • 혜택:유지관리 시간이 대폭 단축되고, 노동 비용이 낮아지며, 재조립 중 손상 위험이 최소화됩니다.

분할 마모 링의 주요 재료

소재 선택은 마모, 마찰, 하중 용량 측면에서 성능을 좌우합니다. Polypac은 고급 엔지니어링 폴리머 소재의 링을 제공합니다.

  • 충전된 PTFE(테프론®):낮은 마찰력과 뛰어난 내화학성을 갖춘 표준입니다. 청동, 유리, 탄소 흑연과 같은 충전재를 사용하여 하중 용량과 내마모성을 향상시킵니다.

  • 열가소성 폴리에스터(예: PETP):당사의 엔지니어링 열가소성 플라스틱과 같은 소재는 높은 기계적 강도, 낮은 수분 흡수율, 탁월한 치수 안정성, 그리고 우수한 내마모성의 탁월한 균형을 제공합니다. 견고하고 내구성이 뛰어나 중부하 작업에 널리 사용됩니다.

  • 직물 강화 페놀:매우 높은 하중 지지 용량과 극한 압력 하에서의 변형 저항성을 갖추고 있어 제철소 장비와 같이 가장 까다로운 용도에 이상적입니다.

분할 마모 링이 필수적인 응용 분야

분할형 마모 링은 크기와 사용성이 중요한 요소인 애플리케이션에서 선호되는 선택입니다.

  • 대구경 산업용 실린더:피스톤 직경이 1미터를 초과할 수 있는 제철소, 제지기계, 유압 프레스 등에서 사용됩니다.

  • 해양 및 해상 유압 장치:갑판 기계, 윈치, 조타 장치는 종종 현장에서 유지관리를 해야 합니다.

  • 광산 장비:가동 중지 시간을 최소화하는 것이 중요한 대형 삽, 분쇄기 및 지붕 지지 실린더에 적합합니다.

  • 중장비 모바일 장비:대형 실린더의 현장 서비스가 필요한 경우.

설치 및 기능: 시스템과 함께 작동하는 방식

에이분할 마모 링다른 실린더 구성 요소와 함께 작동합니다.

  1. 그루브에서:피스톤의 전용 홈에 설치됩니다(때로는 로드 가이드를 위해 실린더 글랜드에 설치되기도 합니다).

  2. 하중 흡수:실린더 작동 중 측면 힘은 피스톤에서 마모 링으로, 마모 링에서 실린더 보어로 전달됩니다.

  3. 씰 보호:완벽한 정렬을 유지하고 금속 간 접촉을 방지함으로써 마모 링은 인접한피스톤 씰또는로드 씰이상적인 조건에서 작동하며, 조기 누출을 유발하는 비스듬함이나 고르지 못한 마모가 없습니다.

Polypac의 장점: 성능을 위한 정밀성

개념은 간단하지만, 실행이 가장 중요합니다. 제대로 만들어지지 않은 스플릿 웨어링은 홈에서 튀어나오거나 조기에 파손될 수 있습니다.

  • 정밀 가공:저희는 엄격한 공차로 분할 마모 링을 가공합니다. 분할은 깔끔하고 정밀하며, 링의 기하학적 구조는 과도한 유격 없이 홈에 안전하게 장착되도록 보장합니다.

  • 재료 일관성:당사의 첨단 폴리머는 일관된 밀도와 기계적 특성을 갖도록 제조 및 가공되어 예측 가능한 성능과 마모 수명을 보장합니다.

  • 엔지니어링 지원:우리는 귀하의 특정 압력, 속도, 온도 조건에 맞는 올바른 재료와 여유 공간을 지정하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

결론

그만큼분할 마모 링실용적 엔지니어링의 훌륭한 예입니다. 작동하기 위해 설계된 구성 요소가 아니라 만들기 위해 설계된 구성 요소입니다.다른 모든 것은 더 잘 작동하고 더 오래 지속됩니다유지 보수를 간소화하는 동시에 중요한 금속 표면을 보호하고, 씰 수명을 연장하며, 자본 집약적인 대형 장비의 효율적인 정비를 가능하게 합니다.

중공업에서는 효율적인 유지보수가 부품 자체의 성능만큼이나 중요합니다. 분할형 웨어링은 이 두 가지 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

새로운 대형 실린더를 설계하거나 재구축을 계획하고 계신가요? 탁월한 성능과 탁월한 서비스 편의성을 제공하는 Polypac 분리형 마모 링을 선택해 보세요. 애플리케이션 지원은 당사 엔지니어링 팀에 문의하세요.

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자주 묻는 질문
제품
설치 중에 씰 손상을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
도구 사용: 항상 전용 설치 도구(예: 픽, 콘, 가이드)를 사용하십시오. 윤활: 씰과 접촉면에 항상 윤활제를 바르십시오. 날카로운 모서리 보호: 날카로운 나사산과 모서리를 테이프로 덮거나 설치 슬리브를 사용하십시오. 홈 점검: 설치 홈이 깨끗하고, 이물질이 제거되었으며, 손상되지 않았는지 확인하십시오.
NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?
NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.
왜 O-링이 일찍 고장났나요?
O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.
씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?
매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.
정적 씰과 동적 씰의 차이점은 무엇입니까?
정적 씰은 서로 상대적으로 움직이지 않는 두 표면(예: 파이프 플랜지, 엔드캡) 사이에 사용됩니다. O-링과 개스킷은 일반적인 정적 씰입니다. 동적 씰은 움직이는 표면(예: 피스톤과 실린더, 회전축) 사이에 사용됩니다. 로드 씰, 피스톤 씰, 회전축 씰이 이러한 용도로 설계되었습니다.
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