X-링(쿼드 링): 마찰을 최소화하고 신뢰성을 높이는 고급 밀봉 솔루션 | 폴리팩

2025년 12월 29일 월요일
폴리팩의 X-링(쿼드 링)은 회전축 밀봉 분야에서 탁월한 마찰 감소와 뛰어난 신뢰성을 보장하는 고급 솔루션입니다. 내구성과 효율성을 고려하여 설계된 폴리팩의 X-링은 다양한 산업 분야에서 밀봉 성능을 향상시켜 줍니다. 지금 바로 폴리팩의 밀봉 기술이 제공하는 이점을 경험해 보세요.

X-링(쿼드 링): 표준 O-링의 공학적 진화

완벽한 밀봉을 추구하는 과정에서 엔지니어들은 고전적인 디자인을 끊임없이 개선해왔습니다.엑스링또한 일반적으로 다음과 같이 알려져 있습니다.쿼드 링이 제품은 기존 O링의 획기적인 진화를 보여줍니다. 4개의 밀봉 립을 갖춘 독특한 정사각형 단면이 특징인 이 고급 씰은 원형 O링의 특정 한계를 해결하도록 설계되었습니다. 마찰 감소, 안정성 향상 및 밀봉 신뢰성 강화가 요구되는 응용 분야에 적합합니다.엑스링뛰어난 성능의 매력적인 대안을 제공합니다.

ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 획득한 정밀 밀봉 솔루션 분야의 전문성을 바탕으로 Polypac은 고품질 제품을 제공합니다.X-링이러한 지능형 기하학적 구조를 활용하여 까다로운 정적 및 동적 응용 분야에서 탁월한 성능을 제공합니다. 이 가이드에서는 X-링의 설계 이점과 표준 O-링보다 우수한 성능을 발휘하는 경우를 살펴봅니다.

X-링(쿼드 링)이란 무엇인가요?

엑스링X자형 단면을 가진 탄성 중합체 씰로, 내경(ID)에 2개, 외경(OD)에 2개, 총 4개의 밀봉 립이 있습니다. 이 "X"자형 프로파일은 표준 O-링 글랜드에 설치될 때 각 접촉면에 2개의 밀봉 접촉 영역을 생성합니다. 동일한 단면의 O-링과 기능적으로 호환되지만, X자형 형상으로 인해 뚜렷한 기계적 이점을 제공합니다.

이 설계는 동적 밀봉에서 흔히 발생하는 고장 유형을 해결하도록 특별히 고안되었습니다.

  1. 마찰 및 마모 감소:왕복 운동 또는 회전 운동이 필요한 용도에 적합합니다.

  2. 나선형 꼬임으로 인한 고장 제거:회전축에서 O링 누출이 발생하는 일반적인 원인입니다.

  3. 밀봉 신뢰성 향상:더 낮은 글랜드 압축률로 이중 밀봉 라인을 제공합니다.

X-링 작동 원리: 네 개의 립이 갖는 장점

성능상의 이점은 다음과 같습니다.엑스링이는 다중 입술 구조에서 직접적으로 비롯됩니다.

1. 이중 밀봉 접점 및 이중화

O링의 단일 접촉선과 달리 X링의 네 개의 돌출부는 접촉면을 형성합니다.두 개의 동심 밀봉 라인내경과 외경 모두에 적용됩니다. 이는 본질적인 밀봉 이중화를 제공합니다. 한쪽 립이 긁힘이나 오염으로 인해 일시적으로 손상되더라도 다른 쪽 립이 밀봉을 유지하여 신뢰성을 크게 향상시킵니다.

2. 마찰력의 획기적인 감소

이것이 핵심적인 장점입니다. X-링의 설계는 다음과 같은 점을 요구합니다.유선 압박이 약 30~40% 감소합니다.효과적인 밀봉을 위해서는 O링보다 더 나은 방법이 있습니다. 압축률이 낮을수록 직접적인 영향을 미칩니다.브레이크아웃 및 주행 마찰 감소그 결과는 다음과 같습니다.

  • 전력 소비량 감소.

  • 열 발생량이 적습니다.

  • 씰 및 부품 수명 연장.

  • 공압 및 유압 실린더의 작동이 더욱 원활해집니다.

3. 나선형 꼬임(말림) 제거

회전축 밀봉에 사용되는 O링은 홈에서 "말리거나" 비틀어지면서 나선형 파손 및 누출을 유발할 수 있습니다. X링은 정사각형 단면과 4점 접촉 방식으로 홈에서 훨씬 더 안정적이며 이러한 파손을 효과적으로 방지합니다. 따라서 회전 속도가 느리거나 중간 정도인 회전축 밀봉에 매우 적합합니다.

4. 누수 방지 성능 향상

연구 및 현장 경험에 따르면 X-링은 이중 밀봉 라인과 더욱 일관된 접촉 덕분에 특히 저압 또는 진공 환경에서 누출률이 더 낮을 수 있습니다.

X링과 일반 O링 비교

 
 
특징 X링(쿼드링) 표준 O링
단면 정사각형(X자형) 둥근
밀봉 입술 네 개 (내경 2개, 외경 2개) 하나 (실선)
마찰 상당히 낮음 더 높은
림프선 압박 더 낮은 (~15-25%) 필요 더 높은 (~20-30%) 필요
나선형 꼬임 저항 훌륭한 회전 중에 굴러떨어지기 쉽습니다.
정적 밀봉 훌륭하고, 중복되는 씰 훌륭한
동적 밀봉 왕복/회전 운동에 탁월함 괜찮지만 마모도가 더 높습니다.

X-링의 이상적인 적용 분야

X-링성능과 지속성이 중요한 분야에서 탁월한 역량을 발휘합니다.

  • 유압 및 공압 실린더:마찰이 적고 원활한 작동이 중요한 용도의 로드 및 피스톤 씰에 사용됩니다.

  • 회전축 씰:O링의 롤링이 문제가 되는 저속 또는 중속 회전에 적합합니다(예: 믹서 샤프트, 밸브 스템).

  • 고주기 자동화 장비:마찰 감소는 에너지 절약과 씰 수명 연장으로 이어집니다.

  • 중요 시스템의 정적 밀봉:두 개의 밀봉 라인이 중복되어 누출 방지 기능을 한층 강화하는 경우(예: 매니폴드, 플랜지).

폴리팩의 장점: 모든 프로파일에서 정밀함

당사는 X-링이 이론적인 장점을 실제에서도 발휘할 수 있도록 보장합니다.

  1. 정밀 성형:X-링의 장점은 완벽한 형상에서만 실현됩니다. 당사의 성형 공정은 날카롭고 일관된 립 형태와 정확한 단면 치수를 보장합니다.

  2. 소재의 우수성:저희는 모든 주요 엘라스토머 소재로 X링을 제조합니다.NBR일반적인 용도로,FKM(비톤®)고온/화학 저항성을 위해,EPDM증기/풍화 작용의 경우,PU내마모성이 뛰어나기 때문입니다. 적절한 소재를 사용하면 설계의 잠재력을 극대화할 수 있습니다.

  3. 기술 지침:저희 엔지니어들은 글랜드 설계 조정에 대해 조언해 드릴 수 있습니다. X-링의 최적 압축률은 O-링과 약간 다르기 때문에, 이를 통해 최상의 성능을 얻으실 수 있도록 도와드립니다.

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자주 묻는 질문
제품
NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?
NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.
표준 탄성 씰 대신 스프링 구동 씰을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?
-30°C 미만 또는 +200°C 이상의 극한 온도 엘라스토머가 처리할 수 없는 공격적인 화학 물질 매우 낮은 누출 또는 "제로 누출" 요구 사항 윤활성이 낮거나 건조한 작동 조건 내부 스프링은 일정한 밀봉력을 유지하여 마모 및 시스템 변수를 보상합니다.
정적 씰과 동적 씰의 차이점은 무엇입니까?
정적 씰은 서로 상대적으로 움직이지 않는 두 표면(예: 파이프 플랜지, 엔드캡) 사이에 사용됩니다. O-링과 개스킷은 일반적인 정적 씰입니다. 동적 씰은 움직이는 표면(예: 피스톤과 실린더, 회전축) 사이에 사용됩니다. 로드 씰, 피스톤 씰, 회전축 씰이 이러한 용도로 설계되었습니다.
설치 중에 씰 손상을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
도구 사용: 항상 전용 설치 도구(예: 픽, 콘, 가이드)를 사용하십시오. 윤활: 씰과 접촉면에 항상 윤활제를 바르십시오. 날카로운 모서리 보호: 날카로운 나사산과 모서리를 테이프로 덮거나 설치 슬리브를 사용하십시오. 홈 점검: 설치 홈이 깨끗하고, 이물질이 제거되었으며, 손상되지 않았는지 확인하십시오.
"AS568"은 무슨 뜻인가요?
AS568은 360개 이상의 표준 O-링 크기에 대한 치수를 정의하는 항공우주 표준입니다. 북미 및 전 세계에서 가장 널리 사용되는 크기 체계입니다. AS568 번호(예: AS568-214)는 정확한 내경과 단면적을 지정합니다.
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