Polypac 맞춤형 로드 씰 제조업체 - 신뢰할 수 있는 씰링 솔루션

Polypac은 유압 시스템용 고성능 맞춤형 로드 씰을 제조합니다. 첨단 소재(PTFE, NBR, FKM, 실리콘, EPDM, FFKM), 엄격한 테스트, 그리고 맞춤형 설계를 통해 Polypac은 숙련된 R&D 팀의 지원을 받아 신뢰할 수 있고 오래 지속되는 씰링 솔루션을 제공합니다.
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제품 상세 정보

Polypac 맞춤형 로드 씰 제조업체

Polypac은 설계 및 생산합니다맞춤형 막대 씰~을 위한유압내구성과 누수 방지 성능이 요구되는 분야에 적합합니다. 2008년에 설립된 Polypac은 첨단 소재, 현대적인 생산 장비, 그리고 연구 기관과의 긴밀한 협력을 통해 다양한 작업 조건에 적합한 신뢰할 수 있는 씰을 제공합니다.

Polypac Rod Seals를 선택해야 하는 이유

당사의 로드 씰은 안정적인 작동, 긴 수명, 그리고 간편한 설치를 위해 설계되었습니다. 가동 중단 시간과 유지보수 비용을 절감하는 실용적인 솔루션에 중점을 두고 있습니다. 고압, 넓은 온도 범위 또는 마모성 환경에 적합한 씰이 필요하시다면, Polypac은 탁월한 성능을 갖춘 맞춤형 제품을 제공합니다.

재료 및 옵션

우리는 다양한 환경에 맞게 광범위한 소재로 된 막대형 씰을 제공합니다.

  • 낮은 마찰 및 내마모성을 위해 PTFE(청동, 탄소, 흑연, MoS₂, 유리)를 채웠습니다.
  • 엘라스토머: NBR, FKM, EPDM,실리콘유연성과 밀봉 탄력성을 위해
  • 극한의 내화학성 및 내열성을 갖춘 FFKM

맞춤형 디자인 및 제조

폴리팩의 10,000m² 이상(생산 면적 8,000m²) 규모의 시설에는 첨단 성형 및 테스트 시스템이 갖춰져 있습니다. 고객의 특정 로드 직경, 압력 및 모션 유형에 맞춰 맞춤형 씰 프로파일, 크기 및 컴파운드 포뮬레이션을 제공합니다. 테스트 및 시범 운영을 위한 신속한 프로토타입 제작 및 소량 생산이 가능합니다.

품질 관리 및 테스트

모든 씰은 엄격한 치수 검사, 재료 검증 및 성능 테스트를 거칩니다. 당사의 실험실과 장비는 업계 최고 수준을 자랑하며, 최첨단 솔루션과 지속적인 개선을 위해 대학 및 연구 센터와 장기적인 파트너십을 유지하고 있습니다.

응용 프로그램

Polypac 로드 씰은 다음에서 널리 사용됩니다.유압 실린더건설 기계, 농업 장비, 광산, 해양 시스템, 산업용 프레스 등 다양한 산업 분야에 적용 가능합니다. 현장 적용 분야에서 흔히 발생하는 축 방향 이동, 고압, 오염 문제를 해결하도록 설계되었습니다.

2008년부터 신뢰받는 파트너

중국 최대 규모의 씰 제조업체 중 하나인 Polypac은 수십 년간 축적된 소재 전문 지식과 실질적인 제조 경험을 결합합니다. 장비를 보호하고 원활한 운영을 보장하는 신뢰할 수 있는 맞춤형 로드 씰을 원하시면 Polypac을 선택하세요.

제품 이미지

  • FSKR-17
  • FSKR-6
  • FSKR-11

당신이 궁금해 할 수 있는 질문

NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?
NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.
정적 씰과 동적 씰의 차이점은 무엇입니까?
정적 씰은 서로 상대적으로 움직이지 않는 두 표면(예: 파이프 플랜지, 엔드캡) 사이에 사용됩니다. O-링과 개스킷은 일반적인 정적 씰입니다. 동적 씰은 움직이는 표면(예: 피스톤과 실린더, 회전축) 사이에 사용됩니다. 로드 씰, 피스톤 씰, 회전축 씰이 이러한 용도로 설계되었습니다.
씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?
매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.
표준 탄성 씰 대신 스프링 구동 씰을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?
극한 온도(-30°C 미만 또는 +200°C 이상)와 같은 까다로운 응용 분야에는 스프링 에너지 씰(예: GSF, SPN 유형)을 고려하십시오. 탄성체가 처리할 수 없는 공격적인 화학 물질 매우 낮은 누출 또는 "누설 없음" 요구 사항 윤활성이 좋지 않거나 건조한 작동 조건 내부 스프링은 일정한 밀봉력을 유지하여 마모와 시스템 변수를 보상합니다.

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중국 광둥성 포산시 난하이구 리수이진 허귀공업원 허귀중로 5호.
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