폴리팩 더블 립 로드 씰

폴리팩 더블 립 로드 씰은 낮은 마찰력, 긴 수명, 그리고 안정적인 유압 밀봉 기능을 제공합니다. 첨단 소재와 엄격한 테스트를 거쳐 제작되어 까다로운 조건에서도 믿을 수 있는 성능을 제공합니다.
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제품 상세 정보

제품 개요

폴리팩더블 립 로드 씰을 위해 설계되었습니다유압 실린더안정적인 밀봉, 낮은 마찰, 긴 수명이 요구되는 분야에 적합합니다. 이중 립 구조는 1차 밀봉과 더불어 오염 및 누출 방지 2차 차단 기능을 제공하여 중압 및 고압 응용 분야에 이상적입니다.

주요 특징

신뢰할 수 있는 씰 성능

이중 립 디자인은 두 단계의 보호 기능을 제공합니다. 1차 립은 유체를 밀봉하고, 2차 립은 먼지와 습기를 차단합니다. 이를 통해 마모를 줄이고 씰 수명을 연장합니다.

낮은 마찰 및 부드러운 작동

최적화된 프로필과 소재 선택으로 마찰과 스틱 슬립이 최소화되어 실린더 반응이 개선되고 에너지 손실이 줄었습니다.

재료 옵션

Polypac은 작업 조건에 맞는 다양한 재질의 더블 립 로드 씰을 제공합니다. 낮은 마찰 및 내마모성을 위한 PTFE 블렌드, 일반적인 용도를 위한 NBR, 고온 및 내화학성을 위한 FKM, 그리고 극한 환경을 위한 특수 합성물 등이 있습니다.

응용 프로그램

적합유압건설 기계, 농업 장비, 산업용 프레스 및 해양 시스템의 실린더에 적합합니다. 이 씰은 오염 방지 및 긴 수명이 요구되는 이동식 및 고정식 장비 모두에 적합합니다.

왜 Polypac을 선택해야 하나요?

폴리팩은 2008년에 설립된 기술 씰 제조업체입니다. 저희 공장은 10,000제곱미터가 넘는 규모이며, 8,000제곱미터의 생산 공간과 첨단 생산 및 테스트 장비를 갖추고 있습니다.PTFE 씰현재 NBR, FKM, 실리콘, EPDM, FFKM 재질의 다양한 O-링과 씰을 공급하고 있습니다. 대학 및 연구 기관과의 장기적인 파트너십을 통해 지속적인 제품 개선을 보장합니다.

맞춤화 및 품질

특정 작업 조건에 맞춰 맞춤형 크기, 소재 배합 및 공차를 제공합니다. 모든 씰은 엄격한 품질 검사 및 성능 테스트를 거쳐 업계 표준과 고객의 기대치를 충족하는지 확인합니다.

설치 및 유지 관리 팁

깨끗한 공구와 정확한 홈 치수를 사용하여 설치하십시오. 로드와 실린더 보어에 날카로운 모서리가 생기지 않도록 하십시오. 정기적인 점검과 적절한 윤활은 씰 수명을 더욱 연장합니다.

결론

Polypac 더블 립 로드 씰은 검증된 설계, 소재 전문성, 그리고 엄격한 제조 공정을 결합하여 신뢰할 수 있는 유압 씰링을 제공합니다. 맞춤형 솔루션이나 기술 상담은 Polypac 엔지니어링 팀에 문의하십시오.

자세한 디스플레이

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자주 묻는 질문

밀봉 용도에 적합한 재료를 어떻게 선택합니까?
재료 선택은 다음 네 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 매체: 씰이 접촉하는 유체 또는 가스는 무엇입니까? (예: 석유, 물, 화학 물질, 증기) 온도: 최소 및 최대 작동 온도는 얼마입니까? 압력: 시스템의 작동 압력은 얼마입니까? 압력 스파이크가 있습니까? 적용 분야: 정적, 동적 또는 회전 씰입니까? 예: NBR(Buna-N)은 표준 유압 오일에 적합한 반면, FKM(Viton®)은 고온 또는 부식성 화학 물질에 필요합니다.
NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?
NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.
표준 탄성 씰 대신 스프링 구동 씰을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?
극한 온도(-30°C 미만 또는 +200°C 이상)와 같은 까다로운 응용 분야에는 스프링 에너지 씰(예: GSF, SPN 유형)을 고려하십시오. 탄성체가 처리할 수 없는 공격적인 화학 물질 매우 낮은 누출 또는 "누설 없음" 요구 사항 윤활성이 좋지 않거나 건조한 작동 조건 내부 스프링은 일정한 밀봉력을 유지하여 마모와 시스템 변수를 보상합니다.
왜 O-링이 일찍 고장났나요?
O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.

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폴리팩 산업기술 유한회사
중국 광둥성 포산시 난하이구 리수이진 허귀공업원 허귀중로 5호.
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