고속 회전 장치에 적합한 씰을 선택하는 방법은 무엇일까요?

전기 모터, 압축기, 터빈과 같은 고속 회전 응용 분야에서는 고온, 고압 및 고속 회전을 견딜 수 있는 씰이 필요합니다. 적절한 회전축 씰을 선택하는 것은 누출 방지, 마찰 감소 및 장비 수명 연장에 매우 중요합니다.

회전축 씰 이해하기

회전 샤프트 씰은 다음과 같이도 알려져 있습니다.레이디얼 샤프트 씰윤활유 누출 및 회전축을 따라 오염물질이 유입되는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 윤활유 누출 방지 장치는 축과 접촉을 유지하는 유연한 밀봉 립과 일반적으로 금속 케이스 또는 하우징으로 구성됩니다. 이러한 설계는 동적인 환경에서 효과적인 밀봉을 보장합니다.

고속 애플리케이션을 위한 주요 고려 사항

고속 회전 장치에 사용할 씰을 선택할 때는 다음 요소를 고려해야 합니다.

• 축 회전 속도 및 압력고속 작동은 상당한 원심력을 발생시키는데, 이를 적절히 고려하지 않으면 씰의 변형 및 파손으로 이어질 수 있습니다. 또한, 높은 압력은 이러한 영향을 더욱 악화시킬 수 있습니다. 따라서 씰은 고속 및 고압 환경 모두를 효과적으로 처리할 수 있도록 설계되어야 합니다.

• 내열성회전 속도가 증가하면 작동 온도가 상승하는 경우가 많습니다. 이러한 온도를 견딜 수 있는 재질로 된 씰을 선택하는 것은 밀봉 무결성을 유지하고 조기 열화를 방지하는 데 필수적입니다.

• 재료 선택재질 선택은 씰의 성능에 상당한 영향을 미칩니다. FKM(Viton®) 및 PTFE와 같은 재질은 우수한 내열성과 낮은 마찰 특성으로 인해 고속 작동 환경에 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어,PTFE 씰최대 100m/s의 원주 속도를 처리할 수 있어 초고속 응용 분야에 적합합니다.

• 씰 디자인씰의 설계는 씰링 립의 개수와 스프링 가압 장치의 유무를 포함하여 샤프트와의 접촉 유지 능력 및 내마모성에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 스프링 장착형 립 씰은 고속 회전 애플리케이션에서 일관된 씰링 접촉을 보장하고 샤프트의 미세한 정렬 불량을 보정하기 위해 자주 사용됩니다.

고속 작동에 사용되는 일반적인 씰 유형

• 스프링 가압식 씰이 씰은 U자형으로 가공된 고성능 폴리머 소재와 씰링 립에 힘을 제공하는 스프링 가압 장치를 특징으로 합니다. 스프링은 샤프트와의 지속적인 접촉을 유지하여 누출 없는 밀봉을 형성하고 약간의 정렬 불량에도 대응할 수 있도록 합니다.

• 금속 케이스가 있는 PTFE 립 씰PTFE 립 씰은 저압에서 중압에 이르는 고속 회전 응용 분야에 이상적입니다. 금속 케이스는 씰이 샤프트와 함께 회전하지 않도록 하여 씰링 립과 샤프트 사이의 마찰을 최소화합니다.

• O링이 포함된 PTFE 립 씰이 씰은 외경에 O링이 있어 샤프트와 함께 회전하는 것을 방지합니다. 저압 작동 환경의 중속 내지 고속 애플리케이션에 적합합니다.

잘못된 씰 선택으로 발생할 수 있는 문제점

고속 작동 환경에서 부적절한 밀봉재를 사용하면 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다.

• 열 분해과도한 열은 밀봉재를 열화시켜 탄성과 밀봉 능력을 저하시킬 수 있습니다.

• 누출밀봉이 제대로 되지 않으면 윤활유 손실이나 오염 물질 유입을 막지 못해 장비 성능이 저하될 수 있습니다.

• 마찰 증가밀봉이 불량하면 마찰이 증가하여 에너지 손실과 과열이 발생할 수 있습니다.

• 소음 및 진동씰 고장은 작동 불안정을 초래하여 작동 중 소음과 진동을 발생시킬 수 있습니다.

결론

고속 회전축에 적합한 씰을 선택하는 것은 장비의 신뢰성과 수명을 보장하는 데 매우 중요합니다. 축 속도, 압력, 온도, 재질 특성 및 씰 설계와 같은 요소를 고려하면 성능을 향상시키고 유지 보수 비용을 절감하는 데 도움이 되는 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.

폴리팩의 장점

폴리팩은 고속 회전축에 최적화된 다양한 종류의 씰을 제공합니다. 당사의 씰은 극한 환경에서도 견딜 수 있도록 설계되어 안정적인 성능과 긴 수명을 보장합니다. 고품질 소재와 정밀 엔지니어링에 중점을 둔 폴리팩은 모든 씰이 업계 최고 수준의 기준을 충족하도록 보장하며, 고객의 씰링 요구사항을 충족하는 신뢰할 수 있는 파트너입니다.

참고문헌

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