스크레이퍼 씰은 와이퍼 씰과 어떻게 다른가요?

2026년 1월 20일 화요일
스크레이퍼 씰의 주요 특징, 와이퍼 씰과의 차이점, 그리고 씰 제조 분야에서의 적용 사례를 살펴보세요. 구매 결정을 내리는 데 도움이 되는 유용한 정보를 얻으세요.

스크레이퍼 씰 이해하기: 씰 제조 전문가를 위한 필수 정보

씰 제조 업계 전문가로서 다양한 씰링 부품과 그 특정 용도를 이해하는 것은 매우 중요합니다. 그중 하나가 스크레이퍼 씰인데, 이는 유압 및 공압 시스템의 무결성을 유지하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 이 글에서는 스크레이퍼 씰의 주요 특징, 와이퍼 씰과의 차이점, 그리고 씰 제조에서의 적용 분야에 대해 자세히 살펴봅니다.

1. 스크레이퍼 씰이란 무엇인가요?

스크레이퍼 씰은 왕복 운동하는 샤프트 또는 로드의 표면에서 오염 물질을 제거하도록 설계된 차단 씰입니다. 일반적으로 실린더 끝단에 설치되어 로드가 움직일 때 먼지, 파편, 습기 및 기타 이물질을 긁어냅니다. 이러한 작용을 통해 오염 물질이 시스템 내부로 유입되는 것을 방지하여 내부 부품의 손상을 막습니다.

2. 스크레이퍼 씰은 와이퍼 씰과 어떻게 다른가요?

스크레이퍼 씰과 와이퍼 씰은 모두 시스템을 오염 물질로부터 보호하는 역할을 하지만, 작동 방식은 다릅니다.

  • 스크레이퍼 씰이 씰은 날카로운 모서리가 있어 이물질 아래를 파고들어 샤프트에서 들어 올립니다. 특히 무겁거나 끈적이는 물질을 제거하는 데 효과적입니다.

  • 와이퍼 씰먼지 씰이라고도 하는 와이퍼 씰은 로드 표면의 먼지, 오물 및 습기를 닦아내어 오염 물질이 시스템으로 유입되는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 와이퍼 씰은 로드 주위를 단단히 감싸 정적 및 동적 조건 모두에서 오염 물질이 유입되지 않도록 합니다.

3. 스크레이퍼 씰에는 어떤 재료가 사용되나요?

스크레이퍼 씰의 재질 선택은 특정 용도 및 작동 조건에 따라 달라집니다. 일반적인 재질은 다음과 같습니다.

  • 폴리우레탄(PU)내마모성과 유연성이 뛰어나 건설 및 광업과 같은 고강도 작업에 적합한 것으로 알려져 있습니다.

  • 니트릴 부타디엔 고무(NBR)오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어나 유압 실린더 및 피스톤 로드에 사용하기에 이상적입니다.

  • 불소탄소 엘라스토머(FKM)극한의 온도와 화학 물질에 대한 내성이 뛰어나 까다로운 용도에 적합합니다.

4. 씰 제조에서 스크레이퍼 씰의 용도는 무엇입니까?

스크레이퍼 씰은 씰 제조 산업 내 다양한 ​​분야에 사용됩니다. 예를 들어 다음과 같은 분야에 사용됩니다.

  • 유압 실린더실린더 내부로 오염물질이 유입되는 것을 방지하여 내부 부품을 보호하고 원활한 작동을 보장합니다.

  • 공압 실린더시스템의 청결을 유지하기 위해 로드 표면에서 이물질을 제거합니다.

  • 중장비건설 및 광산 장비에서 스크레이퍼 씰은 마모성 물질로부터 중요 부품을 보호하여 기계의 수명을 연장합니다.

5. 스크레이퍼 씰은 시스템 수명 연장에 어떻게 기여합니까?

스크레이퍼 씰은 오염 물질을 효과적으로 제거함으로써 다음과 같은 중요한 역할을 수행합니다.

  • 마모 감소마모성 입자가 시스템 내부로 유입되는 것을 방지하면 내부 부품의 마모율을 줄일 수 있습니다.

  • 성능 향상청결한 환경을 유지하면 시스템이 효율적으로 작동하여 오작동 가능성을 줄일 수 있습니다.

  • 장비 수명 연장스크레이퍼 씰은 오염을 방지하여 기계 및 부품의 작동 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

6. 스크레이퍼 씰을 선택할 때 주요 고려 사항은 무엇입니까?

스크레이퍼 씰을 선택할 때는 다음 요소를 고려하십시오.

  • 작동 조건적용 분야의 온도, 압력 및 오염 물질 유형을 평가합니다.

  • 재료 호환성밀봉재가 접촉하게 될 유체 및 화학 물질과 호환되는지 확인하십시오.

  • 씰 디자인오염 물질을 효과적으로 제거하고 특정 용도에 필요한 요건을 충족하는 설계를 선택하십시오.

7. 스크레이퍼 씰은 유지보수 방식에 어떤 영향을 미칩니까?

스크레이퍼 씰을 설치하면 다음과 같은 결과가 나타날 수 있습니다.

  • 유지보수 주기 단축오염 관련 문제가 줄어들어 유지보수 필요성이 감소합니다.

  • 유지 관리 비용 절감오염물질로 인한 손상을 최소화하면 수리 및 교체 비용이 절감됩니다.

  • 시스템 신뢰성 향상시스템이 깨끗할수록 더욱 안정적으로 작동하여 예기치 않은 다운타임이 줄어듭니다.

8. 스크레이퍼 씰과 관련된 어려움은 무엇입니까?

몇 가지 어려움은 다음과 같습니다.

  • 재료 선택내구성과 유연성의 균형을 맞춘 적절한 소재를 선택하는 것은 복잡할 수 있습니다.

  • 설치밀봉재가 효과적으로 작동하려면 올바른 설치가 매우 중요합니다.

  • 호환성스크레이퍼 씰이 기존 시스템 구성 요소 및 작동 조건과 호환되는지 확인합니다.

결론: Polypac Seals의 장점

폴리팩은 씰 제조 산업의 다양한 요구를 충족하도록 설계된 고품질 스크레이퍼 씰 제품군을 제공합니다. 폴리팩 제품은 다음과 같은 특징으로 잘 알려져 있습니다.

  • 내구성혹독한 작동 환경을 견딜 수 있도록 설계되어 장기간 성능을 보장합니다.

  • 사용자 정의특정 용도에 맞춰 씰을 맞춤 제작할 수 있는 능력.

  • 전문적 지식밀봉 산업 분야에서 수년간 쌓아온 경험을 바탕으로 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

폴리팩을 선택하시면 밀봉 시스템의 효율성과 수명을 향상시켜 운영 성능을 개선할 수 있습니다.

참고문헌:

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자주 묻는 질문
제품
씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?
매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.
회전 샤프트 씰에서 금속 스프링의 목적은 무엇입니까?
샤프트 씰(예: FSKR, SPGO 유형)의 가터 스프링은 씰링 립에 일정한 반경 방향 힘을 가합니다. 이를 통해 회전하는 샤프트와의 지속적인 접촉이 보장되고, 미세한 마모, 편심 및 진동을 보상하여 윤활유 누출을 방지합니다.
NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?
NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.
정적 씰과 동적 씰의 차이점은 무엇입니까?
정적 씰은 서로 상대적으로 움직이지 않는 두 표면(예: 파이프 플랜지, 엔드캡) 사이에 사용됩니다. O-링과 개스킷은 일반적인 정적 씰입니다. 동적 씰은 움직이는 표면(예: 피스톤과 실린더, 회전축) 사이에 사용됩니다. 로드 씰, 피스톤 씰, 회전축 씰이 이러한 용도로 설계되었습니다.
왜 O-링이 일찍 고장났나요?
O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.
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