스크레이퍼 씰은 어떤 온도 범위를 견딜 수 있습니까?

2026년 1월 22일 목요일
씰 제조 업계에서 정보에 입각한 구매 결정을 내릴 수 있도록 스크레이퍼 씰의 내열성, 재질 선택 및 적용 분야를 포함한 주요 고려 사항을 살펴보십시오.

스크레이퍼 씰 이해하기: 씰 제조 전문가를 위한 필수 정보

스크레이퍼 씰은 유압 및 공압 시스템에서 필수적인 부품으로, 실린더 내부로 오염 물질이 유입되는 것을 방지하고 외부 이물질로부터 내부 씰을 보호하도록 설계되었습니다. 씰 제조 업계 전문가에게 스크레이퍼 씰의 세부 사항을 이해하는 것은 정보에 입각한 구매 결정을 내리는 데 매우 중요합니다. 아래는 스크레이퍼 씰의 주요 측면에 대한 자주 묻는 질문입니다.

1. 스크레이퍼 씰이란 무엇이며, 주요 기능은 무엇입니까?

스크레이퍼 씰은 유압 또는 공압 실린더에 설치되는 밀봉 요소로, 피스톤이나 로드 표면의 먼지, 습기 및 이물질이 실린더 시스템 내부로 유입되기 전에 제거하는 역할을 합니다. 주요 기능은 오염 물질이 시스템 내부로 들어가는 것을 방지하여 내부 씰을 보호하고 장비의 수명과 효율성을 보장하는 것입니다.

2. 스크레이퍼 씰은 어떤 온도 범위를 견딜 수 있습니까?

스크레이퍼 씰의 내열성은 사용된 재질에 따라 다릅니다.

  • 니트릴(NBR):-30°C에서 +80°C까지의 온도 범위에 적합하여 일반적인 용도에 이상적입니다.

  • 불소탄소(FKM):-20°C에서 +200°C까지의 온도 범위를 견딜 수 있어 고온 환경에서 향상된 성능을 제공합니다.

  • 폴리우레탄:일반적으로 -35°C에서 +100°C 사이에서 효과적으로 작동하며, 광범위한 용도에 적합합니다.

최적의 성능과 내구성을 위해서는 작동 온도에 따라 적절한 재료를 선택하는 것이 필수적입니다.

3. 스크레이퍼 씰은 유압 및 공압 시스템의 수명 연장에 어떻게 기여합니까?

스크레이퍼 씰은 피스톤이나 로드 표면에서 먼지, 습기, 이물질 등의 오염 물질을 효과적으로 제거하여 이러한 불순물이 실린더 시스템으로 유입되는 것을 방지합니다. 이러한 선제적인 세척 작용은 내부 씰의 손상을 방지하고 마모를 줄이며 시스템 효율을 유지하여 유압 및 공압 장비의 전체 ​​수명을 연장합니다.

4. 특정 용도에 맞는 스크레이퍼 씰을 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

스크레이퍼 씰을 선택할 때는 다음 요소를 고려하십시오.

  • 설치 공간:씰이 홈의 규격에 맞는지 확인하십시오.

  • 온도 범위:작동 온도를 견딜 수 있는 재료를 선택하십시오.

  • 매체 호환성:밀봉재가 시스템 내 유체 또는 가스와 호환되는지 확인하십시오.

  • 속도:작동 속도를 고려하십시오. 일부 씰은 더 빠른 속도를 위해 설계되었습니다.

  • 마찰 거동:마모를 최소화하려면 적절한 마찰 특성을 가진 씰을 선택하십시오.

  • 예상 서비스 수명:예상 작동 수명을 평가하여 내구성이 뛰어난 밀봉재를 선택하십시오.

5. 스크레이퍼 씰에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇이며, 서로 어떻게 다른가요?

스크레이퍼 씰에 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.

  • 니트릴(NBR):내마모성이 우수하여 다양한 용도에 적합합니다.

  • 불소탄소(FKM):뛰어난 내화학성을 제공하며 고온에도 견딜 수 있어 열악한 환경에 적합합니다.

  • 폴리우레탄:내마모성이 뛰어나고 고압 환경에서도 잘 견디는 것으로 알려져 있습니다.

각 재료는 고유한 특성을 가지고 있으며, 선택은 온도, 화학 물질 노출 및 기계적 스트레스를 포함한 적용 분야의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

6. 스크레이퍼 씰은 유압 및 공압 시스템의 다른 유형의 씰과 어떻게 다릅니까?

유체 누출 방지에 주로 초점을 맞춘 다른 씰과 달리, 스크레이퍼 씰은 외부 오염 물질이 시스템 내부로 유입되기 전에 커넥팅 로드 또는 피스톤 표면에서 제거하도록 특별히 설계되었습니다. 이러한 사전 예방적 세척 기능은 외부 오염을 방지하지 못하는 다른 씰과 스크레이퍼 씰을 구분 짓는 특징입니다.

7. 다양한 산업 분야에서 스크레이퍼 씰의 일반적인 적용 분야는 무엇입니까?

스크레이퍼 씰은 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.

  • 농업:진흙과 파편으로부터 장비를 보호합니다.

  • 이동식 기계:건설 및 광산 장비의 유압 시스템 수명 연장을 보장합니다.

  • 자재 취급:리프팅 장비를 오염 물질로부터 보호합니다.

  • 항공우주:항공기 유압 시스템의 무결성 유지.

8. 스크레이퍼 씰의 설계는 성능에 어떤 영향을 미칩니까?

스크레이퍼 씰의 설계는 립 프로파일, 재질 경도, 예압 요소 등을 포함하여 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 원뿔형 외부 립 프로파일은 오염 물질을 차단하는 최적의 칼날형 밀봉력을 생성하여 먼지와 물의 침투를 방지할 수 있습니다. 또한, 안쪽으로 향하는 스크레이핑 립을 통합하면 밀봉 기능을 제공하여 잔류 오일막을 효과적으로 제거하는 스크레이핑 효과를 얻을 수 있습니다.

결론: 스크레이퍼 씰에 폴리팩을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

폴리팩은 씰 제조 산업의 다양한 요구를 충족하도록 설계된 포괄적인 스크레이퍼 씰 제품군을 제공합니다. 고품질 소재, 정밀한 엔지니어링, 그리고 고객 만족에 대한 헌신을 바탕으로, 폴리팩은 모든 스크레이퍼 씰이 최적의 성능과 내구성을 제공하도록 보장합니다. 폴리팩을 선택하는 것은 유압 및 공압 시스템의 효율성과 수명을 향상시키는 신뢰할 수 있는 솔루션에 투자하는 것을 의미합니다.

참고문헌:

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자주 묻는 질문
제품
정적 씰과 동적 씰의 차이점은 무엇입니까?
정적 씰은 서로 상대적으로 움직이지 않는 두 표면(예: 파이프 플랜지, 엔드캡) 사이에 사용됩니다. O-링과 개스킷은 일반적인 정적 씰입니다. 동적 씰은 움직이는 표면(예: 피스톤과 실린더, 회전축) 사이에 사용됩니다. 로드 씰, 피스톤 씰, 회전축 씰이 이러한 용도로 설계되었습니다.
설치 중에 씰 손상을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
도구 사용: 항상 전용 설치 도구(예: 픽, 콘, 가이드)를 사용하십시오. 윤활: 씰과 접촉면에 항상 윤활제를 바르십시오. 날카로운 모서리 보호: 날카로운 나사산과 모서리를 테이프로 덮거나 설치 슬리브를 사용하십시오. 홈 점검: 설치 홈이 깨끗하고, 이물질이 제거되었으며, 손상되지 않았는지 확인하십시오.
왜 O-링이 일찍 고장났나요?
O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.
씰을 재사용할 수 있나요?
씰은 절대 재사용하지 마십시오. 압축되어 사용되면 씰이 "고정"되어 탄성이 저하됩니다. 재사용하면 거의 항상 누수가 발생합니다. 유지 보수나 수리 시에는 항상 새 씰을 설치하십시오.
NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?
NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.
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