실험실에서 로드 씰 성능을 테스트하는 방법 | Polypac의 통찰력

소개

로드 씰유압 및 공압 시스템에서 유체 누출과 오염을 방지하는 필수 구성 요소인 로드 씰은 시스템의 효율성과 수명을 위해 매우 중요합니다. 엄격한 실험실 테스트를 통해 최적의 성능을 보장하는 것은 필수적입니다. 이 가이드에서는 누출 테스트, 내구성 테스트, 재료 호환성 평가 및 환경 테스트를 포함하여 로드 씰 성능을 평가하는 주요 실험실 방법을 설명합니다.

1. 누출 테스트

누출 테스트는 로드의 밀봉 효과를 평가하는 데 필수적입니다.물개일반적인 방법은 다음과 같습니다.

• 압력 누출 테스트:씰은 시스템 작동 압력에 노출되며, 압력은 지정된 기간 동안 모니터링됩니다. 상당한 압력 강하는 누출을 나타냅니다. 예를 들어, 1000psi에서 씰을 테스트했을 때 30분 이내에 50psi 이상의 압력 강하가 관찰되면 잠재적인 문제가 있음을 시사합니다.
• 거품 테스트:씰을 액체(일반적으로 비누를 넣은 물)에 담그고 가압합니다. 누출 지점에 기포가 형성되면 누출 여부를 시각적으로 확인할 수 있습니다. 이 방법은 명백한 누출을 감지하는 데 효과적이지만, 경미한 누출에는 정확도가 떨어질 수 있습니다.

2. 내구성 테스트

내구성 테스트는 연속 작동 조건에서 로드 씰의 내구성과 수명을 평가합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 시뮬레이션 사이클:씰은 실제 작동 조건을 모방하기 위해 압력, 온도 변화 및 동적 움직임을 반복적으로 겪습니다. 이 과정은 잠재적인 약점을 파악하고 시간 경과에 따른 씰의 성능을 평가하는 데 도움이 됩니다.
• 마찰 측정:이러한 사이클 동안 마찰력을 모니터링하면 씰의 마모 특성과 시스템 효율에 미치는 영향을 파악할 수 있습니다. 과도한 마찰은 마모 증가 및 성능 저하로 이어질 수 있습니다.

3. 재료 적합성 테스트

씰 재질과 작동 유체의 적합성을 평가하는 것은 성능 저하를 방지하고 수명을 보장하는 데 필수적입니다. 다음과 같은 방법을 사용할 수 있습니다.

• 침지 테스트:씰 샘플을 특정 시간 동안 작동 유체에 담근 후 크기, 경도 또는 외관의 변화를 관찰합니다. 상당한 변화가 나타나면 재료의 부적합성을 나타내며, 이는 조기 마모로 이어질 수 있습니다.씰 고장.
• 압축 변형 테스트:밀봉재는 원래 두께의 특정 비율로 압축되어 일정 기간 동안 유지됩니다. 감압 후 밀봉재의 원래 모양으로 돌아가는 능력을 평가합니다. 압축 영구 변형률이 높으면 시간이 지남에 따라 밀봉 효과가 감소함을 의미합니다.

4. 환경 테스트

환경 테스트는 온도 변화, 습도, 오염 물질 노출 등 다양한 외부 조건에서 씰의 성능을 평가합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 온도 사이클링:밀봉은 다양한 환경 조건에서 밀봉 무결성을 유지하는 능력을 평가하기 위해 번갈아 가며 고온과 저온에 노출됩니다.
• 오염물질 노출:씰을 먼지, 흙 또는 기타 오염 물질에 노출시켜 침투 방지 및 시스템 청결 유지에 대한 효과를 평가합니다.

결론: Polypac의 장점

폴리팩당사는 로드 씰에 특화된 포괄적인 테스트 서비스를 제공하여 다양한 응용 분야에서 성능과 신뢰성을 보장합니다. 최첨단 시설과 업계 표준 준수를 통해 다양한 조건에서의 씰 작동 방식에 대한 귀중한 통찰력을 제공하고, 고품질 제품 개발을 지원합니다.밀봉 솔루션.

참고문헌

• DMS Seals Technology Co., Limited — 2025년 10월
• 진본드 씰 — 2025년 11월
• 기계 설계 — 2025년 11월
• 카스타스 테스트 센터 — 2025년 10월
• MDPI — 2025년 11월
• FlexPak — 2025년 11월
• 모바일 유압 팁 — 2025년 11월
• 테스트 랩 - 2025년 10월
• 트렐레보리 — 2025년 8월
• Prewel Labs — 2025년 11월