올바른 O-링 소재(NBR 대 FKM 대 EPDM)를 선택하는 방법 | Polypac의 통찰력

2025년 11월 17일 월요일
적절한 O-링 재질을 선택하는 것은 씰링 분야에서 최적의 성능과 수명을 보장하는 데 매우 중요합니다. 이 가이드에서는 NBR, FKM, EPDM 재질의 주요 고려 사항과 차이점을 살펴보고, 정보에 기반한 결정을 내리는 데 도움을 드립니다.

1. NBR, FKM, EPDM O-링 소재의 주요 차이점은 무엇입니까?

니트릴 부타디엔 고무(NBR), 불소탄소(FKM), 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM)는 각각 고유한 특성을 지닌, 일반적으로 사용되는 세 가지 O링 소재입니다.

  • NBRNBR은 오일, 연료 및 유압유에 대한 내성이 뛰어나 석유 기반 제품과 관련된 용도에 적합합니다. 그러나 케톤, 에스테르, 오존 또는 고온 환경에서의 사용은 권장되지 않습니다.

  • FKM: 광범위한 화학 물질, 고온 및 연료에 대한 탁월한 내성을 제공합니다. FKM은 부식성 화학 물질에 노출되는 분야에 이상적이지만, 뜨거운 물, 증기 및 아민에는 사용하지 않는 것이 좋습니다.

  • EPDM: 물, 증기, 날씨, 오존에 대한 뛰어난 내성을 제공하여 옥외 사용에 적합합니다. EPDM은 오일, 연료 또는 용제와 함께 사용하는 것은 권장하지 않습니다.

2. 온도 범위는 O-링 소재 선택에 어떤 영향을 미칩니까?

온도 저항성은 O-링 소재 선택에 있어서 중요한 요소입니다.

  • NBR: -40°F ~ +248°F(-40°C ~ +120°C)의 온도 범위에서 효과적입니다.

  • FKM: -4°F ~ +428°F(-20°C ~ +220°C) 사이의 온도에 적합합니다.

  • EPDM: -67°F ~ +302°F(-55°C ~ +150°C)의 온도에서 우수한 성능을 발휘합니다.

필요한 온도 범위 내에서 재료를 선택하면 최적의 밀봉 성능과 수명이 보장됩니다.

3. 각 O-링 소재는 어떤 화학적 환경을 견딜 수 있나요?

재료의 분해를 방지하려면 화학적 호환성이 필수적입니다.

  • NBR: 오일, 연료, 유압유에는 강하지만 케톤, 에스터, 오존, 고온에는 적합하지 않습니다.

  • FKM: 대부분의 산, 방향족 탄화수소, 염소계 용매에는 강하지만 뜨거운 물, 증기, 아민에는 권장하지 않습니다.

  • EPDM: 알칼리성 용액, 뜨거운 물, 증기에는 강하지만 오일, 연료 또는 용매에는 적합하지 않습니다.

4. 압력은 O-링 소재 선택에 어떤 영향을 미칩니까?

압력 저항성은 재료 경도에 따라 다릅니다.

  • NBR: 경도는 70~90 쇼어 A이며, 최대 1,500 PSI의 압력에 적합합니다.

  • FKM: 경도는 75-90 쇼어 A이며, 최대 3,000 PSI의 압력에 적합합니다.

  • EPDM: 경도는 70-80 쇼어 A이며, 최대 1,500 PSI의 압력에 적합합니다.

적절한 경도를 가진 재료를 선택하면 O-링이 파손 없이 작동 압력을 견딜 수 있습니다.

5. O-링 소재를 선택할 때 환경적으로 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

오존 노출, 자외선, 기상 조건과 같은 환경적 요인은 재료 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

  • NBR: 오존이나 자외선에 노출된 곳에는 권장하지 않습니다.

  • FKM: 뜨거운 물, 증기, 아민에는 사용하지 않는 것이 좋습니다.

  • EPDM: 풍화와 오존에 대한 저항성이 뛰어나 야외 환경에서 우수한 성능을 발휘합니다.

환경 노출을 고려하면 O-링 소재가 시간이 지나도 밀봉 성능을 유지하는 것이 보장됩니다.

6. 경도는 O-링 성능에 어떤 영향을 미칩니까?

쇼어 A로 측정한 경도는 유연성과 압력 저항성에 영향을 미칩니다.

  • NBR: 경도는 70~90 쇼어 A로 다양한 용도에 적합합니다.

  • FKM: 경도는 75~90 쇼어 A로 고압 시스템에 적합합니다.

  • EPDM: 경도는 70~80 쇼어 A로 표준 용도에 적합합니다.

올바른 경도를 선택하면 O-링이 작동 조건에서 효과적인 밀봉을 제공합니다.

7. NBR, FKM 또는 EPDM O-링을 선택하면 비용에 어떤 영향이 있습니까?

비용 고려 사항에는 재료 가격과 성능 이점이 포함됩니다.

  • NBR: 일반적으로 비용 효율성이 더 높고 표준 응용 분야에 적합합니다.

  • FKM: 뛰어난 내화학성 및 내열성으로 인해 비용이 높지만, 까다로운 용도에 적합합니다.

  • EPDM: 적당한 비용으로 특정 응용 분야에서 좋은 성능을 제공합니다.

비용과 성능 요구 사항의 균형을 맞추면 재료 선택의 가치가 보장됩니다.

O-링 소재 선택에 있어서 Polypac의 장점

폴리팩은 NBR, FKM, EPDM을 비롯한 다양한 용도에 맞는 폭넓은 O링 소재 제품군을 제공합니다. 소재 선정에 대한 전문성과 품질 및 고객 만족에 대한 헌신을 바탕으로 다양한 산업 분야에 최적의 밀봉 솔루션을 보장합니다.

데이터 소스

  • 매디슨 그룹, "O-링 재료 선택", 2023
  • O-링 씰, "O-링 재료 가이드", 2023
  • Barnwell, "O 링 재료 선택 - 개요", 2016
  • O-링 씰, "재료 특성 빠른 참조", 2023
  • O-링 씰, "내화학성 개요", 2023
  • 중국 고무 씰, "O-링 재질 차트 고무 선택 가이드 빠른 참조", 2023
  • Arizona Sealing Devices, Inc., "O-링 및 개스킷 재료 선택 가이드", 2023
  • 위키피디아, "O-링", 2023
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자주 묻는 질문
제품
회전 샤프트 씰에서 금속 스프링의 목적은 무엇입니까?
샤프트 씰(예: FSKR, SPGO 유형)의 가터 스프링은 씰링 립에 일정한 반경 방향 힘을 가합니다. 이를 통해 회전하는 샤프트와의 지속적인 접촉이 보장되고, 미세한 마모, 편심 및 진동을 보상하여 윤활유 누출을 방지합니다.
"AS568"은 무슨 뜻인가요?
AS568은 360개 이상의 표준 O-링 크기에 대한 치수를 정의하는 항공우주 표준입니다. 북미 및 전 세계에서 가장 널리 사용되는 크기 체계입니다. AS568 번호(예: AS568-214)는 정확한 내경과 단면적을 지정합니다.
씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?
매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.
씰을 재사용할 수 있나요?
씰은 절대 재사용하지 마십시오. 압축되어 사용되면 씰이 "고정"되어 탄성이 저하됩니다. 재사용하면 거의 항상 누수가 발생합니다. 유지 보수나 수리 시에는 항상 새 씰을 설치하십시오.
NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?
NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.
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