양방향 PTFE 씰 — 폴리팩 양방향 밀봉 솔루션
양방향 PTFE 씰 — 고성능 양방향 밀봉
주요 특징
폴리팩의양방향 PTFE 씰초저마찰, 탁월한 내마모성 및 안정적인 치수 성능을 결합하여 왕복 및 회전 운동 조건에서도 신뢰할 수 있는 양방향 밀봉을 제공합니다. 양방향 PTFE 씰은 압출에 강하고 양쪽에서 가해지는 압력을 견딜 수 있어 다양한 용도에 이상적입니다.유압 실린더압력 차이가 가역적으로 발생하는 펌프 및 밸브 스템.
재료 및 충전재
폴리팩의 양방향 PTFE 씰은 다양한 종류의 충전재가 첨가된 PTFE 소재로 제공되며, 탄소, 청동, 흑연, MoS2, 유리 섬유가 첨가된 PTFE를 포함합니다. 각 충전재는 특정 매체 및 온도에 맞춰 마찰, 열전도율, 마모 특성을 최적화하도록 선택됩니다. 또한 폴리팩은 하이브리드 씰링 어셈블리를 위한 NBR, FKM, EPDM, 실리콘, FFKM O링과 같은 보완적인 엘라스토머 부품도 공급합니다.
맞춤 제작 및 제조
8,000m² 규모의 생산 시설과 첨단 가공 및 시험 장비를 갖춘 폴리팩은 샤프트 공차, 표면 마감 및 사용 조건에 맞춘 맞춤형 양방향 PTFE 씰 설계를 제공합니다. 당사는 고객 및 연구 기관과 협력하여 맞춤형 형상을 개발합니다.백업 링또한, 접합 구조를 통해 OEM 및 애프터마켓 요구 사항에 맞는 빠른 프로토타이핑과 확장 가능한 제조를 보장합니다.
일반적인 응용 프로그램
양방향PTFE 씰폴리팩(Polypac)의 유압 실린더는 이동 장비용 유압 실린더, 양방향 펌프, 해저 액추에이터, 항공우주 제어 장치 및 화학 공정 밸브와 같은 고성능 환경에 맞게 설계되었습니다. 화학적 불활성과 넓은 작동 온도 범위 덕분에 유압유, 합성 유체, 부식성 화학 물질 및 증기 환경에 적합합니다.
품질 보증 및 테스트
폴리팩은 엄격한 품질 관리 프로토콜(재료 추적성, 치수 검사, 마찰 및 마모 테스트, 압력 사이클 검증)을 시행하여 모든 양방향 PTFE 씰이 성능 사양을 충족하도록 보장합니다. 장기 내구성 테스트와 실제 환경 시뮬레이션을 통해 극한의 압력, 속도 및 온도 조건에서도 신뢰성을 입증합니다.
왜 Polypac을 선택해야 하나요?
선도적인 과학 및 기술용 씰 제조업체인 폴리팩(Polypac)은 수십 년간 축적된 PTFE 전문 지식과 최첨단 생산 설비를 결합하여 유지 보수 비용을 절감하고 제품 수명을 연장하며 시스템 효율성을 향상시키는 양방향 PTFE 씰 솔루션을 제공합니다. 상담, 샘플 및 맞춤형 씰링 전략에 대해서는 폴리팩에 문의하십시오.
양방향 PTFE 씰 디스플레이
씰을 재사용할 수 있나요?
씰은 절대 재사용하지 마십시오. 압축되어 사용되면 씰이 "고정"되어 탄성이 저하됩니다. 재사용하면 거의 항상 누수가 발생합니다. 유지 보수나 수리 시에는 항상 새 씰을 설치하십시오.
회전 샤프트 씰에서 금속 스프링의 목적은 무엇입니까?
샤프트 씰(예: FSKR, SPGO 유형)의 가터 스프링은 씰링 립에 일정한 반경 방향 힘을 가합니다. 이를 통해 회전하는 샤프트와의 지속적인 접촉이 보장되고, 미세한 마모, 편심 및 진동을 보상하여 윤활유 누출을 방지합니다.
표준 탄성 씰 대신 스프링 구동 씰을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?
극한 온도(-30°C 미만 또는 +200°C 이상)와 같은 까다로운 응용 분야에는 스프링 에너지 씰(예: GSF, SPN 유형)을 고려하십시오. 탄성체가 처리할 수 없는 공격적인 화학 물질 매우 낮은 누출 또는 "누설 없음" 요구 사항 윤활성이 좋지 않거나 건조한 작동 조건 내부 스프링은 일정한 밀봉력을 유지하여 마모와 시스템 변수를 보상합니다.
밀봉 용도에 적합한 재료를 어떻게 선택합니까?
재료 선택은 다음 네 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 매체: 씰이 접촉하는 유체 또는 가스는 무엇입니까? (예: 석유, 물, 화학 물질, 증기) 온도: 최소 및 최대 작동 온도는 얼마입니까? 압력: 시스템의 작동 압력은 얼마입니까? 압력 스파이크가 있습니까? 적용 분야: 정적, 동적 또는 회전 씰입니까? 예: NBR(Buna-N)은 표준 유압 오일에 적합한 반면, FKM(Viton®)은 고온 또는 부식성 화학 물질에 필요합니다.
왜 O-링이 일찍 고장났나요?
O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.
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