Polypac의 맞춤형 로드 씰 — 정밀 유압 씰링 솔루션
맞춤형 막대 씰: 신뢰성을 위해 설계되었습니다.
폴리팩의맞춤형 막대 씰동적인 환경에서 누출 없는 성능을 제공하도록 설계되었습니다.유압로드 씰 적용. 수십 년간 축적된 씰링 전문 지식과 첨단 소재 및 정밀 제조 기술을 결합한 당사의 로드 씰은 유체 손실을 억제하고, 압출을 방지하며, 고압, 고속 및 온도 변화 환경을 견뎌냅니다.
Polypac Custom 로드 씰을 선택해야 하는 이유
Polypac은 과학 및 기술 분야에서 두각을 나타냅니다.유압 씰제조업체입니다. 2008년에 설립된 당사는 맞춤형 로드 씰 및 오일 씰 전문 제조업체로, OEM급 품질, 신속한 프로토타입 제작, 그리고 대학 및 연구 기관과의 장기적인 R&D 파트너십을 제공합니다. 당사의 글로벌 고객은 일관된 성능, 경쟁력 있는 리드타임, 그리고 맞춤형 솔루션을 통해 이점을 누리실 수 있습니다.밀봉 솔루션특수한 작업 조건을 위해.
재료 및 성능 역량
우리는 청동 충전, 탄소 충전, 흑연 충전, MoS₂ 충전 및 유리 충전 PTFE와 NBR, FKM을 포함한 엘라스토머를 포함한 고급 충전 PTFE 변형에서 맞춤형 막대 씰을 생산합니다.실리콘EPDM, FFKM 등 다양한 소재를 사용합니다. 이러한 소재의 폭 넓은 활용을 통해 산업, 모바일, 해양 유압 장치 전반에 걸쳐 화학적 호환성, 온도 범위, 마찰 특성 및 내마모성을 고려하여 씰을 최적화할 수 있습니다.
정밀 생산 및 엄격한 테스트
당사의 맞춤형 고무 링 및 O-링 공장은 10,000m² 이상의 부지에 8,000m²의 생산 공간을 갖추고 있으며, 업계 최고의 제조 및 테스트 시스템을 갖추고 있습니다. 모든 맞춤형 로드 씰 설계는 납품 전에 치수 관리, 재질 검증 및 동적 테스트를 거쳐 누출, 마찰 및 수명 주기 성능을 검증합니다.
응용 프로그램 및 산업 활용
Polypac의 맞춤형 로드 씰은 건설 장비, 항공우주 액추에이터, 농업용 유압 장치, 사출 성형기 및 특수 산업 시스템에 사용됩니다. 압력, 속도, 온도 및 오염 문제를 해결하기 위해 씰 형상과 컴파운드를 맞춤 제작합니다.
맞춤화, 지원 및 주문
시제품부터 대량 생산까지, Polypac은 맞춤형 로드 씰을 위한 기술 컨설팅, CAD 기반 설계 검토, 그리고 소량 생산 툴링을 제공합니다. 장비에 안정적인 씰링 솔루션을 통합하기 위한 샘플 제작, 재료 추천, 인증 지원은 Polypac 엔지니어링 팀에 문의하십시오.
맞춤형 막대 씰 디스플레이
설치 중에 씰 손상을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
도구 사용: 항상 전용 설치 도구(예: 픽, 콘, 가이드)를 사용하십시오. 윤활: 씰과 접촉면에 항상 윤활제를 바르십시오. 날카로운 모서리 보호: 날카로운 나사산과 모서리를 테이프로 덮거나 설치 슬리브를 사용하십시오. 홈 점검: 설치 홈이 깨끗하고, 이물질이 제거되었으며, 손상되지 않았는지 확인하십시오.
회전 샤프트 씰에서 금속 스프링의 목적은 무엇입니까?
샤프트 씰(예: FSKR, SPGO 유형)의 가터 스프링은 씰링 립에 일정한 반경 방향 힘을 가합니다. 이를 통해 회전하는 샤프트와의 지속적인 접촉이 보장되고, 미세한 마모, 편심 및 진동을 보상하여 윤활유 누출을 방지합니다.
"AS568"은 무슨 뜻인가요?
AS568은 360개 이상의 표준 O-링 크기에 대한 치수를 정의하는 항공우주 표준입니다. 북미 및 전 세계에서 가장 널리 사용되는 크기 체계입니다. AS568 번호(예: AS568-214)는 정확한 내경과 단면적을 지정합니다.
NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?
NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.
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