Polypac의 실린더 가이드 링 솔루션
실린더 가이드 링 솔루션 — Polypac
유압 실린더용 정밀 가이드 링
폴리팩실린더 가이드 링제품은 피스톤 정렬을 제어하고, 마모를 줄이며, 실린더 수명을 연장하도록 설계되었습니다. 청동 충전 PTFE, 탄소 충전 PTFE, MoS₂ 충전 PTFE 등 업계 최고의 소재로 제조된 당사의가이드 링모바일 및 산업용 유압 장치 모두에서 낮은 마찰, 뛰어난 치수 안정성, 긴 서비스 간격을 제공합니다.
맞춤형 소재 및 구성
우리는 맞춤형 서비스를 전문으로 합니다가이드 링특수 작업 조건에 맞춰 설계됩니다. 유리 충전 PTFE 컴파운드부터 맞춤형 엘라스토머 백킹 구조까지, Polypac은 재료 경도, 공차 및 프로파일을 매체, 온도 및 하중 요구 사항에 맞게 조정합니다. 실린더 가이드 링 옵션은 일체형, 분리형 또는 접합형으로 제공되어 설치가 간편하고 밀봉력이 뛰어납니다.
제조 용량 및 품질 관리
폴리팩 공장은 10,000m²가 넘는 부지에 8,000m²의 생산 공간과 첨단 테스트 장비를 갖추고 있습니다. 모든 실린더 가이드 링은 일관된 품질을 보장하기 위해 치수 검사, 재질 검증 및 성능 테스트를 거칩니다. 당사의 공정은 엄격한 공차를 충족하며, 대학 및 연구 기관과의 장기적인 개발 파트너십을 통해 뒷받침됩니다.
PTFE 및 확장 씰 범위의 유산
2008년부터 우리는 채워진 것으로 시작했습니다.PTFE 씰기술을 확장하여 전체 범위로 확장했습니다.밀봉 솔루션현재 Polypac의 포트폴리오에는 NBR, FKM, 실리콘, EPDM, FFKM O-링과 특수 실린더 가이드 링이 포함됩니다. 이러한 광범위한 제품군을 통해 Polypac은 가이드 링, 로드 씰, O-링의 조합으로 구성된 맞춤형 씰 시스템을 제공하여 안정적인 유압 성능을 보장합니다.
응용 프로그램 및 이점
폴리팩 실린더 가이드 링은 건설 기계, 농업 장비, 프레스 및 선박 유압 장치에 이상적입니다. 금속 간 접촉 감소, 피스톤 가이드 개선, 씰 수명 연장 및 유지 보수 용이성 등의 장점이 있습니다. 맞춤형 설계를 통해 가동 중단 시간과 총 소유 비용을 절감할 수 있습니다.
왜 Polypac을 선택해야 하나요?
검증된 실린더 가이드 링 전문 지식, 신속한 프로토타입 제작, 그리고 확장 가능한 생산을 원하신다면 Polypac을 선택하세요. 씰링 소재 개발에 대한 당사의 과학적 접근 방식과 고객 중심의 맞춤 제작을 통해 실린더가 필요한 곳에서 정확하게 작동하도록 보장합니다. 샘플, 데이터시트 및 설계 지원은 Polypac에 문의하세요.
실린더 가이드 링 디스플레이
씰을 재사용할 수 있나요?
씰은 절대 재사용하지 마십시오. 압축되어 사용되면 씰이 "고정"되어 탄성이 저하됩니다. 재사용하면 거의 항상 누수가 발생합니다. 유지 보수나 수리 시에는 항상 새 씰을 설치하십시오.
NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?
NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.
"AS568"은 무슨 뜻인가요?
AS568은 360개 이상의 표준 O-링 크기에 대한 치수를 정의하는 항공우주 표준입니다. 북미 및 전 세계에서 가장 널리 사용되는 크기 체계입니다. AS568 번호(예: AS568-214)는 정확한 내경과 단면적을 지정합니다.
설치 중에 씰 손상을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
도구 사용: 항상 전용 설치 도구(예: 픽, 콘, 가이드)를 사용하십시오. 윤활: 씰과 접촉면에 항상 윤활제를 바르십시오. 날카로운 모서리 보호: 날카로운 나사산과 모서리를 테이프로 덮거나 설치 슬리브를 사용하십시오. 홈 점검: 설치 홈이 깨끗하고, 이물질이 제거되었으며, 손상되지 않았는지 확인하십시오.
씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?
매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.
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