Polypac의 유연한 저온 씰

유연한 저온 씰 - 추운 환경에서도 안정적인 성능 제공

제품 개요

폴리팩의유연한 저온 씰이 제품들은 영하의 온도에서도 탄성, 밀봉 무결성 및 낮은 마찰을 유지하도록 설계되었습니다. 수십 년간 축적된 PTFE 충전재 및 다양한 엘라스토머(NBR, FKM, 실리콘, EPDM, FFKM) 분야의 경험을 바탕으로, 기존 씰이 경화되거나 파손되는 극저온 및 저온 환경에 최적화된 씰을 제공합니다.

주요 기능 및 이점

장수명과 일관된 성능을 위해 설계된 당사의 플렉시블 저온 씰은 낮은 압축 영구 변형률, 탁월한 내화학성, 그리고 마모 감소를 제공합니다. 에너지 효율 향상, 누출 위험 최소화, 그리고 유지보수 주기 연장 등의 이점을 제공하며, 이는유압 시스템, 추운 환경에서 작동하는 밸브 및 회전 장비.

재료 및 성능

충진 PTFE(청동, 탄소, 흑연, MoS₂, 유리) 분야의 핵심 전문성을 바탕으로, 저온 유연성을 위한 복합 제형과 엘라스토머 블렌드를 개발합니다. PTFE 기반 립 씰이든 실리콘 O-링이든, Polypac은 유연성과 압력 및 내열성의 균형을 맞추기 위해 재료 경도와 충진재 함량을 맞춤 설계합니다.

응용 분야 및 산업

Polypac의 플렉시블 저온 씰은 항공우주, 극저온, 석유 및 가스, 해양 및 산업용 냉장 시장에 적용됩니다. 일반적으로 유압 액추에이터, 극저온 밸브, 압축기, 그리고 저온에서의 밀봉 신뢰성이 필수적인 냉동 공정 장비에 사용됩니다.

맞춤 제작 및 제조

당사의 맞춤형 고무 링 및 O-링 공장은 10,000m²가 넘는 부지에 8,000m²의 첨단 생산 공간을 갖추고 있습니다. Polypac은 엄격한 공차를 충족하는 맞춤형 설계, 신속한 프로토타입 제작 및 정밀 공구를 제공합니다. 또한, 대학 및 연구 기관과 협력하여 소재를 개발하고 다양한 서비스 환경에 대응합니다.

품질 보증 및 테스트

Polypac은 Flexible Low Temperature Seals에 대해 엄격한 시뮬레이션 및 실험실 테스트를 실시합니다. 여기에는 열 사이클링, 저온 압축 영구 변형, 화학 물질 노출 테스트가 포함됩니다. 당사의 검사 프로토콜과 산업용 장비를 통해 각 씰이 성능 사양을 충족하거나 초과하는 성능을 보장합니다.

왜 Polypac을 선택해야 하나요?

2008년에 설립된 Polypac은 과학적 R&D와 수상 경력에 빛나는 제조 기술을 결합합니다. 신뢰할 수 있는 플렉시블 저온 씰이 필요하시다면, 극한의 저온 환경에 맞춰 설계된 솔루션, 일관된 품질, 그리고 안정적인 공급망을 제공합니다.

유연한 저온 씰 디스플레이

자주 묻는 질문:

설치 중에 씰 손상을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?

도구 사용: 항상 전용 설치 도구(예: 픽, 콘, 가이드)를 사용하십시오. 윤활: 씰과 접촉면에 항상 윤활제를 바르십시오. 날카로운 모서리 보호: 날카로운 나사산과 모서리를 테이프로 덮거나 설치 슬리브를 사용하십시오. 홈 점검: 설치 홈이 깨끗하고, 이물질이 제거되었으며, 손상되지 않았는지 확인하십시오.

차이점은 무엇입니까?정적 밀봉그리고 역동적인 물개?

정적 밀봉은 서로 상대적으로 움직이지 않는 두 표면 사이에 사용됩니다(예: 파이프 플랜지, 엔드 캡). O링과 개스킷은 일반적인 정적 밀봉재입니다. 동적 밀봉은 서로 움직이는 표면 사이에 사용됩니다(예: 피스톤과 실린더, 회전축).로드 씰피스톤 씰 및 회전축 씰은 이러한 목적을 위해 설계되었습니다.

밀봉 용도에 적합한 재료를 어떻게 선택합니까?

재료 선택은 다음 네 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 매체: 씰이 접촉하는 유체 또는 가스는 무엇입니까? (예: 석유, 물, 화학 물질, 증기) 온도: 최소 및 최대 작동 온도는 얼마입니까? 압력: 시스템의 작동 압력은 얼마입니까? 압력 스파이크가 있습니까? 적용 분야: 정적, 동적 또는 회전 씰입니까? 예: NBR(Buna-N)은 표준 유압 오일에 적합한 반면, FKM(Viton®)은 고온 또는 부식성 화학 물질에 필요합니다.

표준 탄성 씰 대신 스프링 구동 씰을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?

극한 온도(-30°C 미만 또는 +200°C 이상)와 같은 까다로운 응용 분야에는 스프링 에너지 씰(예: GSF, SPN 유형)을 고려하십시오. 탄성체가 처리할 수 없는 공격적인 화학 물질 매우 낮은 누출 또는 "누설 없음" 요구 사항 윤활성이 좋지 않거나 건조한 작동 조건 내부 스프링은 일정한 밀봉력을 유지하여 마모와 시스템 변수를 보상합니다.

NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?

NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.

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