Polypac의 프리미엄 고강도 유압 로드 씰

고성능 유압 로드 씰 - 까다로운 시스템을 위한 내구성 있는 성능

극한 조건에서도 안정적인 밀봉

폴리팩의고성능 유압 로드 씰고압, 연마성 오염 물질 및 빠른 동적 운동을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. PTFE 블렌드와 고급 엘라스토머를 사용한 당사의 씰은 중장비, 이동식 장비 및 산업용 장비에 낮은 마찰력, 최소한의 마모, 그리고 일관된 로드 보호 기능을 제공합니다.유압 실린더.

고급 소재 및 맞춤형 제형

저희는 청동, 탄소, 흑연, MoS2, 유리 등 다양한 소재를 사용한 맞춤형 PTFE와 NBR, FKM, 실리콘, EPDM, FFKM 등의 엘라스토머를 전문으로 취급합니다. 이러한 옵션을 통해 Polypac은 고강도 맞춤형 제품을 제작할 수 있습니다.유압 로드 씰최적의 서비스 수명을 위해 온도, 화학 물질 노출 및 압력 요구 사항을 충족합니다.

정밀 제조 및 테스트

Polypac의 시설은 10,000m²가 넘는 면적에 8,000m²의 공장 공간과 업계 최고의 생산 및 테스트 장비를 갖추고 있습니다. 모든 중장비유압 로드 씰엄격한 성능 사양을 충족하기 위해 치수 제어, 마찰 및 누출 테스트, 내구성 시험을 거칩니다.

특수 작업 조건을 위한 엔지니어링 솔루션

연마 슬러리 펌프부터 고주기 건설 유압 장치까지 Polypac은 맞춤형 제품을 개발합니다.밀봉 솔루션특수 작업 조건을 위한 제품입니다. 대학 및 연구 기관과의 장기적인 협력을 통해 당사의 고하중 유압 로드 씰은 최신 씰링 과학 및 소재 기술을 적용하여 생산됩니다.

왜 Polypac을 선택해야 하나요?

2008년에 설립된 Polypac은 과학적 전문성과 제조 규모를 결합하여 안정적이고 비용 효율적인 고하중 유압 로드 씰을 제공합니다. 중국 최대 규모의 씰 개발업체 중 하나인 Polypac은 신속한 프로토타입 제작, 대량 생산, 그리고 품질 관리 및 현장 기술 지원을 바탕으로 글로벌 공급 역량을 제공합니다.

맞춤형 밀봉 솔루션을 받으세요

표준 재고 또는 극한 환경에 적합한 맞춤형 로드 씰이 필요하신가요? Polypac에 문의하시면 상담, 소재 선정 및 샘플 테스트를 받으실 수 있습니다. 실린더 수명 연장, 가동 중단 시간 단축, 시스템 효율 향상을 위해 설계된 고하중 유압 로드 씰을 선택하세요.

헤비듀티 유압 로드 씰 디스플레이

자주 묻는 질문:

씰을 재사용할 수 있나요?

씰은 절대 재사용하지 마십시오. 압축되어 사용되면 씰이 "고정"되어 탄성이 저하됩니다. 재사용하면 거의 항상 누수가 발생합니다. 유지 보수나 수리 시에는 항상 새 씰을 설치하십시오.

NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?

NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.

"AS568"은 무슨 뜻인가요?

AS568은 360개 이상의 표준 O-링 크기에 대한 치수를 정의하는 항공우주 표준입니다. 북미 및 전 세계에서 가장 널리 사용되는 크기 체계입니다. AS568 번호(예: AS568-214)는 정확한 내경과 단면적을 지정합니다.

왜 O-링이 일찍 고장났나요?

O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.

≡