폴리팩 고강도 밀봉 시스템
폴리팩 고강도 밀봉 시스템
개요 — 극한 환경을 위해 설계되었습니다
폴리팩'에스고강도 밀봉 시스템당사는 수십 년간 축적된 밀봉 기술 전문성을 바탕으로 고압 유압 및 오일 밀봉 용도에 최적화된 제품군을 개발했습니다. 고압, 부식성 매체, 광범위한 온도 변화, 마모성 환경에도 견딜 수 있는 밀봉재를 전문적으로 생산하여, 일반 밀봉재가 제 기능을 하지 못하는 극한 환경에서도 안정적인 성능을 제공합니다.
재료 및 제조 역량
저희 공장은 10,000m²가 넘는 면적에 걸쳐 있으며, 그중 8,000m²는 첨단 성형 및 시험 시스템을 갖춘 생산 공간입니다. 2008년 충전 PTFE(청동, 탄소, 흑연, MoS₂, 유리) 생산을 시작한 폴리팩은 현재 NBR, FKM을 포함한 포괄적인 엘라스토머 솔루션을 제공합니다.실리콘EPDM 및 FFKM과 같은 소재는 마찰, 내마모성 및 화학적 호환성을 최적화하기 위해 당사의 소재 개발 프로그램을 통해 선택 및 혼합됩니다.
성능 이점
고강도 밀봉 시스템은 누출을 최소화하고 마찰열을 낮추며 평균 유지보수 주기(MTBM)를 연장합니다. 축 방향 및 회전 운동, 동적 및 정적 인터페이스에 맞게 설계된 당사의 밀봉 장치는 시스템 효율을 향상시키고 오염 물질 유입을 줄이며 이동식 유압 장치, 산업용 프레스 및 해양 장비의 중요 부품을 보호합니다.
맞춤형 설계 및 테스트
폴리팩은 대학 및 연구 기관과 협력하여 맞춤형 솔루션을 개발합니다.밀봉 솔루션특수 작업 조건에 맞춰 O링, 고무링 등을 맞춤형으로 제공합니다.PTFE 구성 요소신속한 프로토타입 제작, 내구성 테스트 및 치수 검증을 통해 엄격한 OEM 사양 및 국제 표준을 충족합니다.
품질 보증 및 공급 강점
중국 최대 규모의 씰 제조업체 중 하나인 폴리팩은 생산 및 테스트 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 시행합니다. 자체 연구소와 검사 역량을 통해 일관성, 추적성 및 규정 준수를 보장하며, 안정적인 납기와 확장 가능한 생산량으로 글로벌 공급망을 지원합니다.
왜 Polypac을 선택해야 하나요?
뛰어난 내구성, 소재 전문성, 그리고 신속한 맞춤 제작이 가능한 고강도 씰 시스템을 선택하십시오. 가동 중지 시간을 줄이고, 성능을 최적화하며, 가장 혹독한 작업 환경에서도 견딜 수 있는 씰을 설계하려면 폴리팩에 문의하십시오.
고강도 밀봉 시스템 디스플레이
NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?
NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.
씰을 재사용할 수 있나요?
씰은 절대 재사용하지 마십시오. 압축되어 사용되면 씰이 "고정"되어 탄성이 저하됩니다. 재사용하면 거의 항상 누수가 발생합니다. 유지 보수나 수리 시에는 항상 새 씰을 설치하십시오.
왜 O-링이 일찍 고장났나요?
O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.
회전 샤프트 씰에서 금속 스프링의 목적은 무엇입니까?
샤프트 씰(예: FSKR, SPGO 유형)의 가터 스프링은 씰링 립에 일정한 반경 방향 힘을 가합니다. 이를 통해 회전하는 샤프트와의 지속적인 접촉이 보장되고, 미세한 마모, 편심 및 진동을 보상하여 윤활유 누출을 방지합니다.
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