중장비 실린더 수리용 폴리팩 씰

중장비 실린더 수리용 폴리팩 씰

Polypac은 고성능을 제공합니다밀봉 솔루션맞춤 제작됨중장비 실린더 수리. 과학 및 기술로서유압 씰당사는 오일씰 제조업체이자 공급업체로서, 수십 년간 축적된 소재 전문 지식과 정밀 생산 기술을 결합하여 굴삭기, 로더, 크레인 및 기타 중장비의 실린더 신뢰성을 복원하고 가동 중지 시간을 최소화하며 수명을 연장합니다.

까다로운 환경에 적합한 정밀 소재

저희는 2008년부터 완제품 생산을 시작했습니다.PTFE 씰폴리팩은 청동, 탄소, 흑연, MoS₂ 및 유리 섬유 강화 PTFE 소재의 O링 외에도 NBR, FKM, 실리콘, EPDM 및 FFKM 소재의 O링을 제공합니다. 폴리팩은 중장비 실린더 수리에 흔히 발생하는 마모, 극한 온도, 유압유 및 오염 물질에 대한 내성을 갖춘 소재를 선택하여 낮은 마찰, 뛰어난 수명 및 고압 조건에서도 안정적인 밀봉을 보장합니다.

고급 제조 및 테스트

폴리팩의 맞춤형 고무 링 및 O링 공장은 10,000m²가 넘는 부지에 8,000m²의 생산 공간을 갖추고 있습니다. 업계 최고 수준의 성형 및 검사 시스템을 탑재한 폴리팩은 배합부터 최종 테스트까지 모든 단계를 관리하여 중요한 실린더 부품에 일관된 치수 정확도와 검증된 성능을 제공합니다.

맞춤형 솔루션 및 협업 R&D

폴리팩은 특수 작업 환경에 맞는 맞춤형 밀봉 솔루션을 전문으로 제공합니다. 당사는 대학 및 연구 기관과 장기적인 협력을 통해 중장비 실린더 수리 과정에서 발생하는 마모 문제를 직접적으로 해결하는 맞춤형 소재 및 설계를 개발하여 누출, 스틱-슬립 현상 및 조기 고장을 줄입니다.

실린더 수리에 폴리팩을 선택해야 하는 이유

폴리팩을 선택하시면 수리 시간이 단축되고 가동 시간이 늘어나며 수명 주기 비용이 절감됩니다. 당사의 씰은 내구성, 간편한 설치 및 OEM 사양과의 호환성을 고려하여 설계되었습니다. 전 세계 고객들은 당사의 기술 지원, 신속한 프로토타입 제작 및 단일 장치 수리부터 전체 설비 유지보수 프로그램에 이르기까지 확장 가능한 생산 능력을 신뢰합니다.

주문, 지원 및 다음 단계

중장비 실린더 수리를 위한 재료 추천, 샘플 키트 또는 맞춤형 씰 설계가 필요하시면 폴리팩에 문의하십시오. 당사의 기술팀은 고장 분석, 사양 일치 및 공급망 솔루션을 지원하여 실린더가 신속하게 최상의 성능을 회복할 수 있도록 도와드립니다.

중장비 실린더 수리 전시

자주 묻는 질문:

씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?

매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.

"AS568"은 무슨 뜻인가요?

AS568은 360개 이상의 표준 O-링 크기에 대한 치수를 정의하는 항공우주 표준입니다. 북미 및 전 세계에서 가장 널리 사용되는 크기 체계입니다. AS568 번호(예: AS568-214)는 정확한 내경과 단면적을 지정합니다.

차이점은 무엇입니까?정적 밀봉그리고 역동적인 물개?

정적 씰은 서로 상대적으로 움직이지 않는 두 표면(예: 파이프 플랜지, 엔드캡) 사이에 사용됩니다. O-링과 개스킷은 일반적인 정적 씰입니다. 동적 씰은 움직이는 표면(예: 피스톤과 실린더, 회전축) 사이에 사용됩니다. 로드 씰, 피스톤 씰, 회전축 씰이 이러한 용도로 설계되었습니다.

NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?

NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.

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