Polypac의 고성능 기계 씰 솔루션

Polypac 고성능 기계용 씰을 선택해야 하는 이유

Polypac은 다음을 전문으로 합니다.고성능 기계 씰유압 및 기계 시스템 전반에 걸쳐 서비스 수명 연장, 유지 보수 감소 및 신뢰성 향상을 위해 설계된 제품을 제공합니다. 2008년에 설립된 Polypac은 과학적 연구 개발과 산업 규모의 제조를 결합하여 제품을 공급합니다.오일 씰,유압 씰, 그리고 사용자 정의밀봉 솔루션까다로운 운영 조건을 충족합니다.

고급 소재 및 맞춤형

Polypac은 NBR, FKM, 실리콘, EPDM, FFKM을 포함한 엘라스토머 외에도 청동, 탄소, 흑연, MoS₂, 유리 충전 PTFE 등 광범위한 소재 포트폴리오를 제공합니다. 당사의 맞춤형 고무 링 및 O-링 공장(10,000m² 이상, 생산 공간 8,000m²)은 온도, 압력, 속도 및 화학 물질 노출에 대한 밀봉 성능을 최적화하기 위해 맞춤형 형상, 화합물 제형 및 소재 선택을 지원합니다.

응용 프로그램 및 성능

당사의 고성능 기계용 씰 제품군은 유압 장치, 펌프, 압축기, 중장비 및 회전 장비용으로 설계되었습니다. 이 제품은 마찰을 최소화하고, 압출 및 마모에 강하며, 고압, 고온, 연마성 매체 및 공격적인 화학 물질 환경에서도 씰링 무결성을 유지하여 예측 가능한 성능과 낮은 총소유비용(TCO)을 제공합니다.

제조 용량 및 품질 보증

폴리팩의 생산 및 시험 장비는 업계 최고 수준을 자랑합니다. 중국 최고의 씰 제조업체 중 하나인 폴리팩은 대학 및 연구 기관과 장기적인 협력을 통해 소재 검증 및 차세대 씰 개발을 진행하고 있습니다. 치수 관리, 소재 분석, 수명 주기 및 누설 시험 등 엄격한 시험을 통해 시제품부터 양산까지 일관된 품질을 보장합니다.

주문, 기술 지원 및 빠른 배송

사양 검토 및 신속한 프로토타입 제작부터 양산 및 애프터마켓 지원까지, 완벽한 서비스를 제공합니다. Polypac의 기술팀은 재료 선정, 맞춤형 설계 및 설치 가이드를 지원합니다. 신뢰할 수 있는 고성능 기계 씰 솔루션을 신속하게 구축하기 위한 샘플, 맞춤 견적 및 용도별 권장 사항을 원하시면 저희에게 문의해 주십시오.

고성능 기계 씰 디스플레이

자주 묻는 질문:

표준 탄성 씰 대신 스프링 구동 씰을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?

극한 온도(-30°C 미만 또는 +200°C 이상)와 같은 까다로운 응용 분야에는 스프링 에너지 씰(예: GSF, SPN 유형)을 고려하십시오. 탄성체가 처리할 수 없는 공격적인 화학 물질 매우 낮은 누출 또는 "누설 없음" 요구 사항 윤활성이 좋지 않거나 건조한 작동 조건 내부 스프링은 일정한 밀봉력을 유지하여 마모와 시스템 변수를 보상합니다.

회전 샤프트 씰에서 금속 스프링의 목적은 무엇입니까?

샤프트 씰(예: FSKR, SPGO 유형)의 가터 스프링은 씰링 립에 일정한 반경 방향 힘을 가합니다. 이를 통해 회전하는 샤프트와의 지속적인 접촉이 보장되고, 미세한 마모, 편심 및 진동을 보상하여 윤활유 누출을 방지합니다.

밀봉 용도에 적합한 재료를 어떻게 선택합니까?

재료 선택은 다음 네 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 매체: 씰이 접촉하는 유체 또는 가스는 무엇입니까? (예: 석유, 물, 화학 물질, 증기) 온도: 최소 및 최대 작동 온도는 얼마입니까? 압력: 시스템의 작동 압력은 얼마입니까? 압력 스파이크가 있습니까? 적용 분야: 정적, 동적 또는 회전 씰입니까? 예: NBR(Buna-N)은 표준 유압 오일에 적합한 반면, FKM(Viton®)은 고온 또는 부식성 화학 물질에 필요합니다.

왜 O-링이 일찍 고장났나요?

O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.

NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?

NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.

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