Polypac의 유압 피스톤 씰 솔루션
Polypac의 유압 피스톤 씰 솔루션
까다로운 유압 장치를 위한 고품질 피스톤 씰링
Polypac은 다음을 전문으로 합니다.유압 피스톤 씰생산 및 맞춤형밀봉 솔루션. 당사의 유압 피스톤 씰 제품군은 모바일 및 산업용 제품의 압력 안정성, 낮은 마찰 및 긴 서비스 수명을 위해 설계되었습니다.유압 실린더10년 이상의 재료 과학 전문 지식을 바탕으로 Polypac은 광범위한 작동 온도와 압력에서 신뢰할 수 있는 밀봉 성능을 제공합니다.
성능을 위해 설계된 소재
저희는 충진 PTFE(청동, 탄소, 흑연, MoS₂, 유리)와 NBR, FKM, 실리콘, EPDM, FFKM 등의 고성능 엘라스토머를 사용하여 피스톤 씰을 설계합니다. 이러한 다양한 소재를 통해 각 유압 피스톤 씰 적용 분야에 맞춰 내마모성, 압출 저항성, 내화학성을 최적화하여 가동 중단 시간과 유지보수 비용을 절감합니다.
맞춤 제조 및 고급 테스트
Polypac의 맞춤형 고무 링 및 O-링 공장은 10,000m²가 넘는 부지에 8,000m²의 생산 공간과 업계 최고 수준의 장비를 갖추고 있습니다. 자체 테스트 실험실과 공정 제어 시스템을 통해 모든 유압 피스톤 씰이 치수 공차, 표면 마감 및 내구성 기준을 충족하는지 확인합니다. 또한, 대학 및 연구 기관과 협력하여 씰링 컴파운드와 제조 기술을 지속적으로 개선하고 있습니다.
설계 유연성 및 적용 적합성
표준 피스톤 씰이 필요하든 극한 환경에 적합한 맞춤형 씰이 필요하든, Polypac은 고압 실린더, 서보 밸브, 텔레스코픽 붐 및 해저 시스템에 맞는 맞춤형 설계를 제공합니다. 당사 엔지니어는 단면, 립 프로파일 및 백업 구성을 최적화하여 씰링 수명과 시스템 효율을 극대화합니다.
왜 Polypac을 선택해야 하나요?
2008년부터 중국 최고의 씰 제조업체 중 하나로 자리매김한 Polypac은 과학적 R&D와 대규모 생산 능력을 결합했습니다. 신속한 프로토타입 제작, 일관된 품질, 그리고 글로벌 공급 역량을 제공합니다. Polypac을 선택한다는 것은 모든 유압 피스톤 씰 요구 사항에 대한 소재 혁신, 추적 가능한 테스트, 그리고 신속한 맞춤형 엔지니어링에 중점을 둔 공급업체와 협력한다는 것을 의미합니다.
시작하기
Polypac에 문의하시면 유압 피스톤 씰의 재질, 크기 및 작동 조건 요건을 자세히 안내해 드립니다. 저희 팀은 기술 권장 사항, 샘플 및 생산 일정을 제공하여 수명 주기 비용을 절감하고 유압 신뢰성을 향상하는 데 도움을 드립니다.
유압 피스톤 씰 디스플레이
씰을 재사용할 수 있나요?
씰은 절대 재사용하지 마십시오. 압축되어 사용되면 씰이 "고정"되어 탄성이 저하됩니다. 재사용하면 거의 항상 누수가 발생합니다. 유지 보수나 수리 시에는 항상 새 씰을 설치하십시오.
설치 중에 씰 손상을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
도구 사용: 항상 전용 설치 도구(예: 픽, 콘, 가이드)를 사용하십시오. 윤활: 씰과 접촉면에 항상 윤활제를 바르십시오. 날카로운 모서리 보호: 날카로운 나사산과 모서리를 테이프로 덮거나 설치 슬리브를 사용하십시오. 홈 점검: 설치 홈이 깨끗하고, 이물질이 제거되었으며, 손상되지 않았는지 확인하십시오.
표준 탄성 씰 대신 스프링 구동 씰을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?
극한 온도(-30°C 미만 또는 +200°C 이상)와 같은 까다로운 응용 분야에는 스프링 에너지 씰(예: GSF, SPN 유형)을 고려하십시오. 탄성체가 처리할 수 없는 공격적인 화학 물질 매우 낮은 누출 또는 "누설 없음" 요구 사항 윤활성이 좋지 않거나 건조한 작동 조건 내부 스프링은 일정한 밀봉력을 유지하여 마모와 시스템 변수를 보상합니다.
밀봉 용도에 적합한 재료를 어떻게 선택합니까?
재료 선택은 다음 네 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 매체: 씰이 접촉하는 유체 또는 가스는 무엇입니까? (예: 석유, 물, 화학 물질, 증기) 온도: 최소 및 최대 작동 온도는 얼마입니까? 압력: 시스템의 작동 압력은 얼마입니까? 압력 스파이크가 있습니까? 적용 분야: 정적, 동적 또는 회전 씰입니까? 예: NBR(Buna-N)은 표준 유압 오일에 적합한 반면, FKM(Viton®)은 고온 또는 부식성 화학 물질에 필요합니다.
NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?
NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.
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