Polypac 유압 씰 솔루션 - 까다로운 응용 분야를 위한 정밀 씰

Polypac 유압 씰 솔루션

개요

폴리팩은 과학과 기술유압 씰씰 생산, 씰링 소재 개발 및 맞춤형 제작을 전문으로 하는 제조업체 및 오일 씰 공급업체밀봉 솔루션특수 작업 조건에 적합합니다. 2008년부터 당사는 견고한 유압 씰 설계 및 제조에 집중하여 압력, 온도 및 화학 물질 노출 환경에서 높은 신뢰성을 요구하는 산업 분야에 서비스를 제공해 왔습니다.

첨단 제조 및 용량

당사의 맞춤형 고무 링 및 O-링 공장은 10,000제곱미터가 넘는 부지에 8,000제곱미터의 공장 공간을 보유하고 있습니다. Polypac은 일관된 품질과 확장 가능한 생산량을 제공하기 위해 최첨단 생산 및 테스트 장비에 투자합니다. 중국 최대 규모의 씰 전문 생산업체 중 하나인 Polypac은 씰링 기술 분야를 선도하기 위해 대학 및 연구 기관과 장기적인 협력 관계를 유지하고 있습니다.

재료 전문성 및 제품 범위

채워진 것으로 시작PTFE 씰(청동, 탄소, 흑연, MoS₂ 및 유리 충전 PTFE) Polypac은 이제 O-링과 유압을 제공합니다.씰 제품NBR, FKM, 실리콘, EPDM 및 FFKM 등 다양한 소재를 제공합니다. 이러한 소재 폭을 통해 맞춤형 솔루션을 제공합니다.유압 실린더, 펌프, 밸브 및 회전 응용 분야에서 내마모성, 낮은 마찰 및 화학적 호환성을 최적화합니다.

맞춤형, 테스트 및 특별 조건

당사는 특수한 압력, 온도 및 유체 관련 문제를 해결하기 위해 맞춤형 씰 형상 및 컴파운드 제조를 전문으로 합니다. 엄격한 테스트 프로토콜과 품질 관리를 통해 모든 유압 씰은 혹독한 환경에서도 안정적으로 작동합니다. 맞춤형 개발 및 신속한 프로토타입 제작을 통해 중요 프로젝트의 출시 기간을 단축합니다.

왜 Polypac을 선택해야 하나요?

검증된 전문성, 포괄적인 소재 선택, 그리고 확장 가능한 제조를 원하신다면 Polypac을 선택하세요. R&D 파트너십, 첨단 장비, 그리고 20년의 업계 경험을 바탕으로 가동 중단 시간을 줄이고 서비스 수명을 연장하는 유압 씰 솔루션을 제공합니다. Polypac에 문의하시면 상담, 샘플 제공, 그리고 귀사의 어플리케이션에 맞는 맞춤형 씰링 전략을 제공해 드립니다.

유압 씰 디스플레이

자주 묻는 질문:

NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?

NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.

"AS568"은 무슨 뜻인가요?

AS568은 360개 이상의 표준 O-링 크기에 대한 치수를 정의하는 항공우주 표준입니다. 북미 및 전 세계에서 가장 널리 사용되는 크기 체계입니다. AS568 번호(예: AS568-214)는 정확한 내경과 단면적을 지정합니다.

씰을 재사용할 수 있나요?

씰은 절대 재사용하지 마십시오. 압축되어 사용되면 씰이 "고정"되어 탄성이 저하됩니다. 재사용하면 거의 항상 누수가 발생합니다. 유지 보수나 수리 시에는 항상 새 씰을 설치하십시오.

밀봉 용도에 적합한 재료를 어떻게 선택합니까?

재료 선택은 다음 네 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 매체: 씰이 접촉하는 유체 또는 가스는 무엇입니까? (예: 석유, 물, 화학 물질, 증기) 온도: 최소 및 최대 작동 온도는 얼마입니까? 압력: 시스템의 작동 압력은 얼마입니까? 압력 스파이크가 있습니까? 적용 분야: 정적, 동적 또는 회전 씰입니까? 예: NBR(Buna-N)은 표준 유압 오일에 적합한 반면, FKM(Viton®)은 고온 또는 부식성 화학 물질에 필요합니다.

왜 O-링이 일찍 고장났나요?

O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.

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