Polypac의 통합 와이퍼 씰 솔루션
통합 와이퍼 씰 - 세척, 보호, 성능
폴리팩의통합 와이퍼 씰고급 기하학과 엔지니어링된 소재를 결합하여 먼지, 물 및 오염 물질이 유입되는 것을 방지합니다.유압 시스템고주기, 고강도 환경을 위해 설계된 통합 와이퍼 씰은 낮은 마찰과 안정적인 밀봉 성능을 유지하면서 로드와 베어링의 마모를 줄입니다.
정밀 설계 및 재료 옵션
Polypac에서 개발한 엘라스토머 및 PTFE 복합 소재로 제공되는 통합 와이퍼 씰은 NBR, FKM, 실리콘, EPDM 및 특수 FFKM 소재뿐만 아니라 청동, 탄소 및 유리 충전 PTFE 블렌드 소재도 지원합니다. 이러한 옵션을 통해 마모, 화학 물질 및 극한 온도에 대한 맞춤형 내성을 제공하여 최적의 수명을 보장합니다.
제조 우수성 및 테스트
10,000m² 이상의 맞춤형 고무 링 및 O-링 공장과 8,000m²의 전용 생산 공간에서 생산되는 모든 통합 와이퍼 씰은 엄격한 치수 및 성능 테스트를 거칩니다. Polypac의 첨단 생산 및 검사 장비는 일관된 공차를 보장하여 씰이 업계 수명 주기 기대치를 충족하거나 초과 달성하도록 보장합니다.
특수 조건에 맞는 맞춤 솔루션
표준 설계가 부족할 경우, Polypac은 연마 슬러리, 높은 마이크로초 사이클, 오염된 실외 환경 등 특수 작업 조건에 맞는 맞춤형 통합 와이퍼 씰 솔루션을 제공합니다. 대학 및 연구 기관과의 R&D 파트너십을 통해 신속한 프로토타입 제작 및 재료 배합을 통해 복잡한 씰링 문제를 해결할 수 있습니다.
혜택 및 적용 하이라이트
통합 와이퍼 씰의 주요 장점은 탁월한 오염 방지, 로드 및 베어링 수명 연장, 간편한 설치, 그리고 다양한 유압 유체와의 호환성입니다. 일반적인 적용 분야로는 건설 장비, 이동식 유압 장치, 산업용 실린더, 해양 시스템 등이 있습니다.
왜 Polypac을 선택해야 하나요?
2008년에 설립된 Polypac은 과학 및 기술유압 씰씰링 소재 개발 및 오일 씰 공급업체로서 심도 있는 전문성을 보유하고 있습니다.맞춤형 씰중국 최대 규모의 씰 제조업체 중 하나인 당사는 재료 과학, 정밀 제조, 고객 중심 엔지니어링을 결합하여 시스템을 보호하고 수명 주기 비용을 절감하는 통합 와이퍼 씰 솔루션을 제공합니다.
통합 와이퍼 씰 디스플레이
왜 O-링이 일찍 고장났나요?
O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.
정적 씰과 동적 씰의 차이점은 무엇입니까?
정적 씰은 서로 상대적으로 움직이지 않는 두 표면(예: 파이프 플랜지, 엔드캡) 사이에 사용됩니다. O-링과 개스킷은 일반적인 정적 씰입니다. 동적 씰은 움직이는 표면(예: 피스톤과 실린더, 회전축) 사이에 사용됩니다. 로드 씰, 피스톤 씰, 회전축 씰이 이러한 용도로 설계되었습니다.
표준 탄성 씰 대신 스프링 구동 씰을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?
극한 온도(-30°C 미만 또는 +200°C 이상)와 같은 까다로운 응용 분야에는 스프링 에너지 씰(예: GSF, SPN 유형)을 고려하십시오. 탄성체가 처리할 수 없는 공격적인 화학 물질 매우 낮은 누출 또는 "누설 없음" 요구 사항 윤활성이 좋지 않거나 건조한 작동 조건 내부 스프링은 일정한 밀봉력을 유지하여 마모와 시스템 변수를 보상합니다.
밀봉 용도에 적합한 재료를 어떻게 선택합니까?
재료 선택은 다음 네 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 매체: 씰이 접촉하는 유체 또는 가스는 무엇입니까? (예: 석유, 물, 화학 물질, 증기) 온도: 최소 및 최대 작동 온도는 얼마입니까? 압력: 시스템의 작동 압력은 얼마입니까? 압력 스파이크가 있습니까? 적용 분야: 정적, 동적 또는 회전 씰입니까? 예: NBR(Buna-N)은 표준 유압 오일에 적합한 반면, FKM(Viton®)은 고온 또는 부식성 화학 물질에 필요합니다.
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