대형 클리어런스 로드 씰 솔루션 | Polypac

Polypac의 대형 클리어런스 로드 씰 솔루션

제품 개요

폴리팩의대형 클리어런스 로드 씰이 제품은 기존 로드 씰이 작동하지 않는 곳에서도 신뢰할 수 있는 밀봉 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 표준 간극보다 큰 로드에 적합하게 설계된 이 씰은 건설, 광산, 해양 및 산업 분야에서 누출을 최소화하고 마모를 줄이며 실린더 수명을 연장합니다.유압 시스템.

주요 기능 및 이점

당사의 대형 클리어런스 로드 씰 제품군은 정밀한 공차 형상과 고급 씰링 소재를 결합하여 압력 무결성을 유지하고 오염을 제어합니다. 축 방향 운동 시 누출 제어 개선, 내마모성 향상, 유지보수 간격 단축, 그리고 다양한 유압 유체와의 호환성 등의 장점을 제공합니다.

재료 및 기술 역량

수십 년간 축적된 재료 과학 전문 지식을 바탕으로 Polypac은 PTFE(청동, 탄소, 흑연 PTFE, MoS₂, 유리) 및 고성능 엘라스토머(NBR, FKM, EPDM, 실리콘, FFKM)를 사용하여 대형 클리어런스 로드 씰을 제조합니다. 10,000m² 이상의 시설에서는 최첨단 CNC 가공 및 성형 기술을 활용하여 까다로운 환경에서도 일관된 형상과 재료 특성을 보장합니다.

맞춤화 및 품질 보증

Polypac은 특수 작업 조건에 맞는 맞춤형 씰 설계를 전문으로 합니다. 대학 및 연구 기관과 협력하여 씰링 프로파일, 경도계 및 화합물 배합을 최적화합니다. 모든 대형 클리어런스 로드 씰은 ISO 및 고객별 표준을 충족하기 위해 치수 검증, 재료 시험 및 성능 시험을 거칩니다.

응용 프로그램 및 성능

중장비에 적합유압 실린더로드 편심, 열 팽창 또는 마모로 인한 틈새가 있는 환경에서도 당사의 씰은 건설 장비, 유압 프레스, 해상 윈치 및 산업용 액추에이터에 적합합니다. 본 설계는 먼지 차단, 낮은 마찰, 그리고 주기적인 하중 하에서의 장기적인 안정성을 최우선으로 합니다.

왜 Polypac을 선택해야 하나요?

2008년부터 Polypac은 연구 중심 혁신과 대규모 제조를 결합하여 신뢰할 수 있는 서비스를 제공해 왔습니다.밀봉 솔루션소재 연구 개발, 정밀 생산, 고객 협력에 대한 당사의 헌신은 당사를 전 세계적으로 대형 클리어런스 로드 씰 수요에 있어 선호되는 파트너로 만들었습니다.

다음 단계

Polypac에 연락하여 로드 간극 문제를 진단해 보세요. 신속한 프로토타입 제작, 샘플 테스트, 맞춤형 생산을 통해 장비의 밀봉 성능을 신속하게 회복해 드립니다.

대형 클리어런스 로드 씰 디스플레이

자주 묻는 질문:

밀봉 용도에 적합한 재료를 어떻게 선택합니까?

재료 선택은 다음 네 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 매체: 씰이 접촉하는 유체 또는 가스는 무엇입니까? (예: 석유, 물, 화학 물질, 증기) 온도: 최소 및 최대 작동 온도는 얼마입니까? 압력: 시스템의 작동 압력은 얼마입니까? 압력 스파이크가 있습니까? 적용 분야: 정적, 동적 또는 회전 씰입니까? 예: NBR(Buna-N)은 표준 유압 오일에 적합한 반면, FKM(Viton®)은 고온 또는 부식성 화학 물질에 필요합니다.

표준 탄성 씰 대신 스프링 구동 씰을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?

극한 온도(-30°C 미만 또는 +200°C 이상)와 같은 까다로운 응용 분야에는 스프링 에너지 씰(예: GSF, SPN 유형)을 고려하십시오. 탄성체가 처리할 수 없는 공격적인 화학 물질 매우 낮은 누출 또는 "누설 없음" 요구 사항 윤활성이 좋지 않거나 건조한 작동 조건 내부 스프링은 일정한 밀봉력을 유지하여 마모와 시스템 변수를 보상합니다.

왜 O-링이 일찍 고장났나요?

O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.

씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?

매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.

씰을 재사용할 수 있나요?

씰은 절대 재사용하지 마십시오. 압축되어 사용되면 씰이 "고정"되어 탄성이 저하됩니다. 재사용하면 거의 항상 누수가 발생합니다. 유지 보수나 수리 시에는 항상 새 씰을 설치하십시오.

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