저마찰 스텝 씰 - Polypac의 정밀 씰링

저마찰 스텝 씰

저마찰 스텝 씰 - Polypac의 정밀 씰링

개요

폴리팩의저마찰 스텝 씰이 제품은 최소한의 마찰, 긴 수명, 그리고 다양한 하중 조건에서도 일관된 밀봉 성능이 요구되는 까다로운 유압 및 회전 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 수십 년간 축적된 PTFE 충전 기술과 엘라스토머 과학 분야의 경험을 결합하여 탄생한 이 제품은...계단형 씰마찰로 인한 미끄러짐과 열 발생을 최소화하면서 유체 및 압력 유지력을 탁월하게 유지합니다.

주요 기능 및 이점

저마찰 스텝 씰은 접촉 면적과 동적 마찰을 줄이는 계단형 프로파일을 특징으로 하며, 이를 통해 마모율을 낮추고 에너지 효율을 향상시킵니다. 장점으로는 서비스 주기 연장, 열 축적 감소, 저속에서의 뛰어난 반응성, 그리고 광범위한 압력 범위에서 안정적인 성능을 제공하며, 이는 모두 총소유비용(TCO) 절감에 기여합니다.

재료 및 구조

청동, 탄소, 흑연, MoS₂, 유리 충진 PTFE 제형으로 제공되는 저마찰 스텝 씰은 NBR, FKM, 실리콘, EPDM 또는 FFKM 엘라스토머 에너자이저와 함께 사용할 수 있습니다. 이러한 하이브리드 구조는 특정 작업 조건에 맞춰 화학적 호환성, 내열성 및 기계적 복원력을 제공합니다.

성능 및 테스트

10,000m² 이상의 시설과 8,000m²의 생산 공간에서 제조되는 모든 저마찰 스텝 씰은 업계 최고 수준의 장비에서 엄격한 치수 관리 및 동적 테스트를 거칩니다. Polypac의 품질 시스템과 테스트 프로토콜은 반복 하중 하에서 낮은 마찰 계수, 엄격한 공차, 그리고 예측 가능한 마모 거동을 보장합니다.

일반적인 응용 프로그램

이상적유압 실린더저마찰 스텝 씰은 회전 액추에이터, 펌프 및 이동식 장비 등 다양한 산업 분야에서 부드러운 작동과 부식성 유체, 고압 또는 온도 변동이 심한 환경에서 안정적인 밀봉이 요구되는 분야에 탁월한 성능을 발휘합니다. 건설, 석유 및 가스, 자동차, 산업용 유압 장치 등이 대표적인 산업 분야입니다.

맞춤화 및 공급

Polypac은 맞춤형 서비스를 전문으로 합니다.밀봉 솔루션: OEM 사양에 맞춰 맞춤형 치수, 다양한 소재 선택, 조립 가능한 구성품을 제공합니다. 대량 생산 역량과 유연한 툴링을 통해 짧은 리드타임으로 프로토타입부터 대량 생산까지 지원합니다.

R&D 및 파트너십 강점

2008년부터 Polypac은 주요 대학 및 연구 기관과 협력하여 씰링 소재 및 마찰 공학을 발전시켜 왔습니다. 당사의 끊임없는 혁신을 통해 저마찰 스텝 씰은 충진 PTFE 및 엘라스토머 과학 분야의 최신 기술을 활용합니다.

왜 Polypac을 선택해야 하나요?

검증된 저마찰 스텝 실링 기술, 포괄적인 소재 전문성, 그리고 탁월한 제조 기술을 제공하는 Polypac을 선택하세요. 장비의 수명과 효율성을 극대화하는 맞춤형 실링 솔루션, 적용 사례 검토, 샘플 테스트는 물론, 당사 기술팀에 문의하세요.

저마찰 스텝 씰 디스플레이

자주 묻는 질문:
NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?

NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.

왜 O-링이 일찍 고장났나요?

O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.

씰을 재사용할 수 있나요?

씰은 절대 재사용하지 마십시오. 압축되어 사용되면 씰이 "고정"되어 탄성이 저하됩니다. 재사용하면 거의 항상 누수가 발생합니다. 유지 보수나 수리 시에는 항상 새 씰을 설치하십시오.

표준 탄성 씰 대신 스프링 구동 씰을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?

극한 온도(-30°C 미만 또는 +200°C 이상)와 같은 까다로운 응용 분야에는 스프링 에너지 씰(예: GSF, SPN 유형)을 고려하십시오. 탄성체가 처리할 수 없는 공격적인 화학 물질 매우 낮은 누출 또는 "누설 없음" 요구 사항 윤활성이 좋지 않거나 건조한 작동 조건 내부 스프링은 일정한 밀봉력을 유지하여 마모와 시스템 변수를 보상합니다.

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