모바일 장비 씰 - Polypac 맞춤형 유압 씰
Polypac의 모바일 장비 씰
모바일 장비 씰Polypac은 신뢰할 수 있는 밀봉 성능을 제공합니다.유압 실린더건설, 광업, 농업 및 운송 분야에 사용되는 차축, 변속기 및 회전 조인트. Polypac은 수십 년간 축적된 재료 과학 전문 지식과 공장 규모 생산을 결합하여, 중장비 모바일 애플리케이션에서 흔히 발생하는 마모, 압력 급등, 온도 변화 및 오염에 견딜 수 있도록 설계된 모바일 장비 씰을 제공합니다.
업계를 선도하는 소재 및 기술
업계 최고의 소재 및 기술: Polypac은 고급 충진 PTFE(청동, 탄소, 흑연, MoS₂, 유리)로 시작하여 현재는 NBR, FKM, 실리콘, EPDM, FFKM 소재의 O-링과 씰을 생산합니다. Polypac의 소재 선택은 혹독한 현장 조건에서 작동하는 이동식 장비 씰에 대한 낮은 마찰, 긴 마모 수명 및 내화학성을 보장합니다.
맞춤형 디자인 및 제조 능력
맞춤형 설계 및 제조 역량: 10,000m² 이상의 부지 면적과 8,000m²의 생산 공간을 갖춘 당사의 맞춤형 고무 링 및 O-링 공장은 대규모 프로젝트 규모에 맞춰 확장 가능합니다. Polypac의 설계팀은 고유한 하우징, 동적 프로파일 및 압력 요구 사항에 맞는 맞춤형 모바일 장비 씰을 개발하여 가동 중단 시간을 줄이고 차량의 신뢰성을 향상시킵니다.
고급 테스트 및 품질 보증
고급 테스트 및 품질 보증: Polypac은 업계 최고의 생산 및 테스트 장비를 활용하여 온도, 압력 및 오염 범위 전반에 걸쳐 씰 성능을 검증합니다.모바일 장비 씰일관된 밀봉, 누출 방지 및 실제 모바일 장비 환경에서의 서비스 수명을 보장하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다.
협력적 R&D 및 응용 전문성
협력적 R&D 및 응용 전문성: 당사는 국내외 대학 및 연구 기관과 장기적인 파트너십을 유지하며 씰링 컴파운드 및 설계를 개선하고 있습니다. 이러한 협력적 접근 방식을 통해 특수 유체, 고속 액추에이터 및 극한 듀티 사이클에 적합한 모바일 장비 씰의 개발을 가속화합니다.
왜 Polypac을 선택해야 하나요?
Polypac을 선택하는 이유: 검증된 재료, 확장 가능한 생산 및 맞춤형을 위해 Polypac을 선택하세요.밀봉 솔루션장비 수명을 연장하고 유지 보수를 줄여줍니다. 신뢰할 수 있는 전문가가 설계, 테스트 및 납품하는 귀사의 차량에 최적화된 모바일 장비 씰을 원하시면 저희에게 문의하세요.유압 씰제조업체.
모바일 장비 씰 디스플레이
밀봉 용도에 적합한 재료를 어떻게 선택합니까?
재료 선택은 다음 네 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 매체: 씰이 접촉하는 유체 또는 가스는 무엇입니까? (예: 석유, 물, 화학 물질, 증기) 온도: 최소 및 최대 작동 온도는 얼마입니까? 압력: 시스템의 작동 압력은 얼마입니까? 압력 스파이크가 있습니까? 적용 분야: 정적, 동적 또는 회전 씰입니까? 예: NBR(Buna-N)은 표준 유압 오일에 적합한 반면, FKM(Viton®)은 고온 또는 부식성 화학 물질에 필요합니다.
"AS568"은 무슨 뜻인가요?
AS568은 360개 이상의 표준 O-링 크기에 대한 치수를 정의하는 항공우주 표준입니다. 북미 및 전 세계에서 가장 널리 사용되는 크기 체계입니다. AS568 번호(예: AS568-214)는 정확한 내경과 단면적을 지정합니다.
씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?
매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.
왜 O-링이 일찍 고장났나요?
O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.
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