Polypac OEM 교체 부품 씰 - 맞춤형 유압 및 오일 씰
Polypac OEM 교체 부품 씰 - 정밀성, 내구성, 성능
폴리팩은 과학과 기술유압 씰제조업체 및오일 씰전문 공급업체OEM 교체 부품폴리팩은 10년 이상의 연구 개발 경험을 바탕으로 유압, 공압 및 회전 분야의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계된 씰 및 O링을 제공합니다. 청동 충진 PTFE, 탄소 충진 PTFE 또는 FKM 및 FFKM과 같은 최신 엘라스토머 등 어떤 소재를 사용하든 폴리팩은 OEM 사양을 충족하거나 능가하는 부품을 제공합니다.
첨단 제조 및 재료
당사의 맞춤형 고무 링 및 O-링 공장은 10,000제곱미터가 넘는 부지에 8,000제곱미터의 생산 공간과 업계 최고 수준의 테스트 장비를 갖추고 있습니다. NBR, EPDM, 실리콘, FKM, FFKM 등 최적화된 제형과 MoS2 및 흑연을 포함한 PTFE 소재를 사용하여 OEM 교체 부품 씰을 생산합니다. 이를 통해 유압 오일, 부식성 화학 물질 및 극한 온도에서도 뛰어난 호환성을 보장합니다.
특수 작업 조건을 위한 맞춤 솔루션
Polypac은 대학 및 연구 기관과 긴밀히 협력하여 특수 환경에 적합한 밀봉재와 디자인을 개발합니다. 저마찰PTFE 구성 요소화학 물질에 강한 FFKM O-링 외에도 당사 엔지니어는 OEM 교체 부품 요구 사항에 맞춰 맞춤형 형상, 허용 오차 및 표면 마감을 제공하여 가동 중지 시간을 줄이고 서비스 수명을 연장합니다.
품질 보증 및 인증
모든 OEM 교체 부품은 엄격한 치수 검사, 경도 테스트 및 기능 검증을 거칩니다. 당사의 생산 및 테스트 역량은 업계 최고 수준이며, 건설, 농업, 항공우주 및 산업용 유압 장치 분야의 핵심 응용 분야에서 일관된 성능과 추적성을 보장합니다.
왜 Polypac을 선택해야 하나요?
Polypac은 과학적 R&D와 확장 가능한 제조 기술을 결합하여 OEM 교체 부품 프로젝트에 경쟁력 있는 리드타임, 엄격한 품질 관리, 그리고 유연한 최소 주문 수량(MOQ)을 제공합니다. Polypac과 협력하여 전문적인 재료 선정, 신속한 프로토타입 제작, 그리고 지속적인 기술 지원을 통해 장비의 청정도, 수명, 그리고 안정성을 더욱 높여보세요.
OEM 교체 부품 디스플레이
NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?
NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.
설치 중에 씰 손상을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
도구 사용: 항상 전용 설치 도구(예: 픽, 콘, 가이드)를 사용하십시오. 윤활: 씰과 접촉면에 항상 윤활제를 바르십시오. 날카로운 모서리 보호: 날카로운 나사산과 모서리를 테이프로 덮거나 설치 슬리브를 사용하십시오. 홈 점검: 설치 홈이 깨끗하고, 이물질이 제거되었으며, 손상되지 않았는지 확인하십시오.
왜 O-링이 일찍 고장났나요?
O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.
표준 탄성 씰 대신 스프링 구동 씰을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?
극한 온도(-30°C 미만 또는 +200°C 이상)와 같은 까다로운 응용 분야에는 스프링 에너지 씰(예: GSF, SPN 유형)을 고려하십시오. 탄성체가 처리할 수 없는 공격적인 화학 물질 매우 낮은 누출 또는 "누설 없음" 요구 사항 윤활성이 좋지 않거나 건조한 작동 조건 내부 스프링은 일정한 밀봉력을 유지하여 마모와 시스템 변수를 보상합니다.
PTFE 오일씰은 산업 설비 가동 시간을 어떻게 향상시키나요?
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