백업 링이 있는 피스톤 씰 — Polypac Precision Sealing Solutions
백업 링이 있는 피스톤 씰 - 안정적이고 마찰이 적은 유압 씰링
백업 링이 있는 Polypac 피스톤 씰을 선택하는 이유는 무엇입니까?
폴리팩의백업 링이 있는 피스톤 씰고압에 대한 긴 서비스 수명과 안정적인 밀봉 성능을 결합합니다.유압 실린더압출을 방지하고 낮은 마찰력을 유지하도록 설계된 이 피스톤 씰은 누출 제어와 부드러운 작동이 필수적인 까다로운 어플리케이션에 이상적입니다. Polypac은 표준 및 맞춤형 설계 경험을 바탕으로 씰링 효율성, 내마모성, 그리고 설치 신뢰성의 균형을 맞춘 솔루션을 제공합니다.
재료 및 제조 전문성
2008년 설립된 Polypac은 충진 PTFE 기술을 기반으로 청동 충진, 탄소 충진, 흑연 PTFE, MoS₂ 충진, 유리 충진 PTFE 등 첨단 소재와 NBR, FKM, 실리콘, EPDM, FFKM 등의 엘라스토머를 사용하여 피스톤 씰을 제조합니다. 10,000m² 이상의 시설과 업계 최고의 생산 장비를 통해 다양한 온도 및 압력 범위에서 일관된 치수 정확도와 예측 가능한 재료 거동을 보장합니다.
극한 상황에서의 성능
고압 조건에서도 압출에 저항하고 밀봉 무결성을 유지하도록 설계된 피스톤백업 링으로 밀봉폴리팩(Polypac) 제품은 고온, 부식성 매체, 동적 하중과 같은 극한 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 백업 링은 씰링 립을 지지하여 변형을 방지하고 작동 수명을 연장하며 유지 보수 간격을 줄여줍니다.유압 시스템건설, 농업, 모바일 장비, 산업용 유압 장치 분야에서 활동합니다.
맞춤화 및 품질 보증
Polypac은 OEM 공차 및 특정 용도의 요구 사항을 충족하는 맞춤형 피스톤 씰과 백업 링을 제공합니다. 엄격한 테스트를 수행하고 대학 및 연구 기관과 협력하여 재료 배합 및 테스트 프로토콜을 검증합니다. 품질 관리에는 치수 검사, 경도 테스트, 그리고 시뮬레이션 작업 조건에서의 성능 검증이 포함됩니다.
애플리케이션 및 지원
백업 링이 장착된 피스톤 씰은 유압 장치, 석유 및 가스, 중장비, 철도 시스템에 특화되어 있습니다. Polypac은 소규모 생산부터 대규모 OEM 프로그램까지 기술 선정 지원, 신속한 프로토타입 제작, 확장 가능한 생산을 제공합니다. 씰 성능 및 수명 주기 비용 최적화를 위한 샘플, CAD 도면, 애플리케이션 엔지니어링은 Polypac에 문의하십시오.
백업 링 디스플레이가 있는 피스톤 씰
회전 샤프트 씰에서 금속 스프링의 목적은 무엇입니까?
샤프트 씰(예: FSKR, SPGO 유형)의 가터 스프링은 씰링 립에 일정한 반경 방향 힘을 가합니다. 이를 통해 회전하는 샤프트와의 지속적인 접촉이 보장되고, 미세한 마모, 편심 및 진동을 보상하여 윤활유 누출을 방지합니다.
표준 탄성 씰 대신 스프링 구동 씰을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?
극한 온도(-30°C 미만 또는 +200°C 이상)와 같은 까다로운 응용 분야에는 스프링 에너지 씰(예: GSF, SPN 유형)을 고려하십시오. 탄성체가 처리할 수 없는 공격적인 화학 물질 매우 낮은 누출 또는 "누설 없음" 요구 사항 윤활성이 좋지 않거나 건조한 작동 조건 내부 스프링은 일정한 밀봉력을 유지하여 마모와 시스템 변수를 보상합니다.
설치 중에 씰 손상을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
도구 사용: 항상 전용 설치 도구(예: 픽, 콘, 가이드)를 사용하십시오. 윤활: 씰과 접촉면에 항상 윤활제를 바르십시오. 날카로운 모서리 보호: 날카로운 나사산과 모서리를 테이프로 덮거나 설치 슬리브를 사용하십시오. 홈 점검: 설치 홈이 깨끗하고, 이물질이 제거되었으며, 손상되지 않았는지 확인하십시오.
NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?
NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.
밀봉 용도에 적합한 재료를 어떻게 선택합니까?
재료 선택은 다음 네 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 매체: 씰이 접촉하는 유체 또는 가스는 무엇입니까? (예: 석유, 물, 화학 물질, 증기) 온도: 최소 및 최대 작동 온도는 얼마입니까? 압력: 시스템의 작동 압력은 얼마입니까? 압력 스파이크가 있습니까? 적용 분야: 정적, 동적 또는 회전 씰입니까? 예: NBR(Buna-N)은 표준 유압 오일에 적합한 반면, FKM(Viton®)은 고온 또는 부식성 화학 물질에 필요합니다.
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