유압 실린더용 폴리팩 피스톤 씰

유압 실린더용 폴리팩 피스톤 씰

제품 개요

폴리팩은 포괄적인 제품군을 제공합니다.유압 실린더용 피스톤 씰누출 방지, 낮은 마찰 및 긴 수명을 위해 설계되었습니다. 당사의 피스톤 씰은 신뢰성과 엄격한 공차가 중요한 이동식 유압 장치, 산업용 프레스, 건설 장비 및 특수 용도에 맞게 개발되었습니다. 까다로운 작동 압력, 속도 및 온도 조건을 충족하기 위해 기존 엘라스토머와 고급 PTFE 충진 옵션을 결합했습니다.

소재 및 디자인 옵션

NBR, FKM, EPDM, 실리콘 및 부식성 유체와 고온 환경에 적합한 고품질 FFKM을 포함한 다양한 밀봉재 중에서 선택하십시오. 당사의 PTFE 기반 포트폴리오는 내마모성과 마찰이 뛰어난 청동 충진, 탄소 충진, 흑연 PTFE, MoS2 충진 및 유리 충진 등급을 포함합니다. 폴리팩 엔지니어는 피스톤 씰을 최적화하기 위해 단면, 립 형상 및 백업 링을 설계합니다.유압 실린더압출을 최소화하고 동적 안정성을 유지합니다.

왜 폴리팩인가

2008년에 설립된 Polypac은 과학 및 기술유압 씰저희는 오일씰 제조업체이자 공급업체입니다. 맞춤형 고무링 및 O링 생산 공장은 10,000제곱미터가 넘는 부지에 8,000제곱미터의 생산 공간과 업계 최고 수준의 시험 장비를 갖추고 있습니다. 최고의 대학 및 연구 기관과 협력하여 밀봉 재료 및 시험 방법을 지속적으로 발전시켜 유압 실린더용 모든 피스톤 씰이 엄격한 성능 기준을 충족하도록 보장합니다.

성능 및 테스트

폴리팩 피스톤 씰은 압력 사이클링, 마모, 화학적 호환성 및 온도 안정성에 대한 엄격한 테스트를 거칩니다. 당사의 품질 관리 시스템은 낮은 누출률, 일관된 마찰 계수 및 예측 가능한 수명을 보장합니다. 이는 고객에게 가동 중지 시간 단축, 유지 보수 주기 연장 및 시스템 효율성 향상을 의미합니다.

맞춤 설정 및 지원

저희는 맞춤 제작 전문입니다.밀봉 솔루션특수 작업 환경에 필요한 경우, 폴리팩은 엔지니어링 지원, 재료 선택 가이드 및 확장 가능한 생산을 제공합니다. 대구경 피스톤 씰, 특수 컴파운드 또는 신속한 프로토타이핑이 필요하든, 폴리팩은 엔지니어링 지원, 재료 선택 가이드 및 확장 가능한 생산을 제공합니다. 견적, CAD 도면 및 성능 검증을 위한 샘플 프로그램에 대해서는 당사 팀에 문의하십시오.유압 시스템.

주문 및 신청

폴리팩(Polypac) 유압 실린더 피스톤 씰은 건설, 농업, 해양, 광업 및 산업 장비에 이상적입니다. 최적의 씰 설계를 귀사의 운영 환경에 맞춰 설계할 수 있도록 상담을 요청하시고, 당사의 첨단 소재와 제조 기술이 유압 시스템의 수명을 어떻게 연장할 수 있는지 알아보십시오.

유압 실린더용 피스톤 씰 디스플레이

자주 묻는 질문:

밀봉 용도에 적합한 재료를 어떻게 선택합니까?

재료 선택은 다음 네 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 매체: 씰이 접촉하는 유체 또는 가스는 무엇입니까? (예: 석유, 물, 화학 물질, 증기) 온도: 최소 및 최대 작동 온도는 얼마입니까? 압력: 시스템의 작동 압력은 얼마입니까? 압력 스파이크가 있습니까? 적용 분야: 정적, 동적 또는 회전 씰입니까? 예: NBR(Buna-N)은 표준 유압 오일에 적합한 반면, FKM(Viton®)은 고온 또는 부식성 화학 물질에 필요합니다.

왜 O-링이 일찍 고장났나요?

O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.

씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?

매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.

설치 중에 씰 손상을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?

도구 사용: 항상 전용 설치 도구(예: 픽, 콘, 가이드)를 사용하십시오. 윤활: 씰과 접촉면에 항상 윤활제를 바르십시오. 날카로운 모서리 보호: 날카로운 나사산과 모서리를 테이프로 덮거나 설치 슬리브를 사용하십시오. 홈 점검: 설치 홈이 깨끗하고, 이물질이 제거되었으며, 손상되지 않았는지 확인하십시오.

NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?

NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.

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