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폴리팩(Polypac)의 공압 O링 키트 - 믿을 수 있는 맞춤형 밀봉재

폴리팩의 정밀 밀봉 공압 O링 키트

Polypac은 업계 최고의공압 O링 키트공압 시스템에서 누출 없이 오래 지속되는 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 2008년에 설립된 당사는 10,000m²가 넘는 규모의 시설과 첨단 생산 및 테스트 장비를 통해 표준 및 맞춤형 제품 모두에 대해 일관된 품질을 보장합니다.밀봉 솔루션.

당사 공압 O링 키트의 주요 특징

각 키트는 엄선된 재료, 정밀한 치수, 그리고 제어된 경화 공정을 결합하여 마모, 압출 및 압축 변형에 대한 저항성을 갖도록 설계되었습니다. 폴리팩 키트는 설치 편의성과 내구성을 최적화하여 OEM 및 서비스 파트너의 가동 중지 시간과 유지 보수 비용을 절감해 줍니다.

최적의 성능을 위한 소재 선택

저희는 공압 제품을 공급합니다.O-링 키트NBR, FKM(Viton)에서실리콘압력, 온도, 화학 물질 및 규제 요구 사항에 맞춰 EPDM 및 FFKM 소재를 사용합니다. 당사는 충진 PTFE 및 특수 화합물에 대한 풍부한 경험을 바탕으로 부식성 매체 및 특수 작동 조건과의 호환성을 보장합니다.

맞춤 제작 및 신속 프로토타이핑

폴리팩은 맞춤형 O링 크기, 배합 및 포장 전문 기업입니다. 대학 및 연구 기관과의 협력을 통해 시제품 제작 및 소량 생산을 신속하게 진행하여 대량 생산에 앞서 밀봉 형상 및 배합 특성을 검증합니다.

품질 보증 및 테스트

당사 현장 실험실에서는 치수 검사, 경도 시험, 압축 영구 변형 시험 및 노화 시험을 수행하여 모든 공압 제품의 품질을 보장합니다.O-링 키트성능 사양을 충족합니다. 추적성 및 배치 문서화 기능을 통해 규제 산업 및 중요 애플리케이션에 필요한 요구 사항을 충족합니다.

응용 프로그램 및 산업 활용

폴리팩의 공압 O링 키트는 자동화, 로봇 공학, 밸브, 공기 처리 및 이동 장비에 사용됩니다. 이 키트는 마찰을 최소화하고 다양한 압력 조건에서 견고한 밀봉을 제공하며 윤활유 및 환경 노출에 대한 내성을 갖도록 설계되었습니다.

왜 Polypac을 선택해야 하나요?

중국 최대 규모의 씰 전문 제조업체 중 하나인 폴리팩은 소재 과학, 생산 규모 및 고객 지원을 결합하여 비용 효율적이고 고성능의 공압 O링 키트를 제공합니다. 연구 센터와의 오랜 파트너십을 통해 씰 혁신의 최전선에 서 있습니다.

주문 및 지원

기술 상담, 샘플 키트 또는 맞춤 견적이 필요하시면 폴리팩에 문의하십시오. CAD 지원, 재료 데이터 시트 및 정시 배송 옵션을 제공하여 조달을 간소화하고 유지 보수 또는 생산 워크플로에 통합할 수 있도록 지원합니다.

공압 O링 키트 진열대

자주 묻는 질문:

"AS568"은 무슨 뜻인가요?

AS568은 360개 이상의 표준 O-링 크기에 대한 치수를 정의하는 항공우주 표준입니다. 북미 및 전 세계에서 가장 널리 사용되는 크기 체계입니다. AS568 번호(예: AS568-214)는 정확한 내경과 단면적을 지정합니다.

밀봉 용도에 적합한 재료를 어떻게 선택합니까?

재료 선택은 다음 네 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 매체: 씰이 접촉하는 유체 또는 가스는 무엇입니까? (예: 석유, 물, 화학 물질, 증기) 온도: 최소 및 최대 작동 온도는 얼마입니까? 압력: 시스템의 작동 압력은 얼마입니까? 압력 스파이크가 있습니까? 적용 분야: 정적, 동적 또는 회전 씰입니까? 예: NBR(Buna-N)은 표준 유압 오일에 적합한 반면, FKM(Viton®)은 고온 또는 부식성 화학 물질에 필요합니다.

씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?

매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.

왜 O-링이 일찍 고장났나요?

O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.

NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?

NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.

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폴리팩의 정밀 밀봉 공압 O링 키트
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