Polypac의 압력 밸런싱 씰 솔루션
Polypac의 압력 밸런싱 씰 솔루션
개요 - 안정적인 압력 밸런싱 씰 기술
폴리팩압력 차이를 안정화하도록 설계된 압력 밸런싱 씰을 설계 및 제조합니다.유압및 오일 시스템. PTFE 및 고급 엘라스토머에 대한 당사의 심층적인 전문 지식을 바탕으로 제작된 이 씰은 압출을 최소화하고, 동적 안정성을 유지하며, 압력과 온도 변동에도 사용 수명을 연장합니다. 당사의 솔루션은 정밀한 압력 보상이 필요한 밸브, 피스톤, 실린더 및 회전 장비에 최적화되어 있습니다.
기능 및 이점 - 신뢰할 수 있는 성능
Polypac의 압력 밸런싱 씰은 청동 충전 PTFE, 탄소 충전 PTFE, MoS2 충전 PTFE, 유리 충전 PTFE 등의 소재를 사용하여 변형을 억제하고 마찰을 줄였습니다. NBR, FKM, EPDM 등의 정밀 성형 O-링과 함께 제공됩니다.실리콘FFKM 소재를 사용한 당사의 씰은 탁월한 내마모성, 내화학성 및 누출 방지 기능을 제공합니다. 향상된 수명, 유지 보수 감소, 그리고 다양한 하중 조건에서도 일관된 밀봉을 제공하는 것이 장점입니다.
재료 및 맞춤형 - 특수 조건에 맞게 설계됨
Polypac의 맞춤형 고무 링 및 O-링 공장(10,000m² 이상 규모, 8,000m² 생산 면적)은 열악한 환경에 적합한 신속한 프로토타입 제작 및 맞춤형 포뮬레이션을 제공합니다. 또한, 대학 및 연구 기관과 협력하여 각 환경에 맞는 최적의 화합물 선택 및 형상을 최적화합니다.압력 밸런싱 씰극한 온도, 부식성 매체, 좁은 설치 공간 등 어떤 환경에서도 사용 가능합니다. 맞춤형 크기, 다중 립 프로파일, 복합 튜닝이 기본 옵션으로 제공됩니다.
제조 및 품질 보증 - 검증된 공정 제어
2008년에 설립된 Polypac은 첨단 생산 및 테스트 장비와 엄격한 품질 관리 프로토콜을 결합합니다. 모든 압력 밸런싱 씰은 치수 검사, 재질 인증 및 성능 테스트를 거쳐 고압 응용 분야에서의 신뢰성을 보장합니다. 당사의 실험실 테스트는 실제 환경을 재현하여 누설률, 마찰 토크 및 장기 내구성을 검증합니다.
애플리케이션 및 지원 - 설계부터 납품까지
일반적인 적용 분야로는 유압 펌프, 방향 제어 밸브, 해저 액추에이터, 고속 회전 샤프트 등이 있습니다. Polypac은 OEM 및 애프터마켓 요구를 충족하기 위해 애플리케이션 엔지니어링, CAD 기반 설계 검토, 그리고 확장 가능한 제조 서비스를 제공합니다. 압력 밸런싱 씰 솔루션을 최적화하기 위한 컨설팅 및 샘플 평가는 Polypac에 문의하십시오.
압력 밸런싱 씰 디스플레이
설치 중에 씰 손상을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
도구 사용: 항상 전용 설치 도구(예: 픽, 콘, 가이드)를 사용하십시오. 윤활: 씰과 접촉면에 항상 윤활제를 바르십시오. 날카로운 모서리 보호: 날카로운 나사산과 모서리를 테이프로 덮거나 설치 슬리브를 사용하십시오. 홈 점검: 설치 홈이 깨끗하고, 이물질이 제거되었으며, 손상되지 않았는지 확인하십시오.
표준 탄성 씰 대신 스프링 구동 씰을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?
극한 온도(-30°C 미만 또는 +200°C 이상)와 같은 까다로운 응용 분야에는 스프링 에너지 씰(예: GSF, SPN 유형)을 고려하십시오. 탄성체가 처리할 수 없는 공격적인 화학 물질 매우 낮은 누출 또는 "누설 없음" 요구 사항 윤활성이 좋지 않거나 건조한 작동 조건 내부 스프링은 일정한 밀봉력을 유지하여 마모와 시스템 변수를 보상합니다.
씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?
매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.
정적 씰과 동적 씰의 차이점은 무엇입니까?
정적 씰은 서로 상대적으로 움직이지 않는 두 표면(예: 파이프 플랜지, 엔드캡) 사이에 사용됩니다. O-링과 개스킷은 일반적인 정적 씰입니다. 동적 씰은 움직이는 표면(예: 피스톤과 실린더, 회전축) 사이에 사용됩니다. 로드 씰, 피스톤 씰, 회전축 씰이 이러한 용도로 설계되었습니다.
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