PTFE 코팅 O-링 - Polypac의 고성능 밀봉 솔루션

PTFE 코팅 O-링 - 까다로운 조건을 위한 정밀 밀봉

PTFE 코팅 O-링을 선택하는 이유

PTFE 코팅 O-링PTFE의 내화학성과 엘라스토머 코어의 탄성을 결합하여 낮은 마찰, 점착 방지 성능, 그리고 뛰어난 마모 수명을 제공합니다. 이 O-링은 강한 화학 물질, 고온 및 동적 왕복 운동에 적합하며, 유지보수 및 가동 중단 시간을 최소화하고 서비스 주기를 연장합니다.

재료 및 구조

Polypac의 PTFE 코팅 O-링은 채워진 PTFE 외부 층(청동, 탄소, 흑연, MoS₂ 또는 유리로 채워진 옵션)과 NBR, FKM의 코어를 결합합니다.실리콘EPDM 또는 FFKM 등 다양한 종류의 제품을 제공합니다. 당사의 제품은 압력, 온도 및 매체 전반에 걸쳐 밀봉 성능을 최적화하여 석유, 유압 및 공정 산업에 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

맞춤 제조 및 용량

2008년에 설립된 Polypac은 10,000m²가 넘는 부지와 8,000m²의 생산 공간을 갖춘 맞춤형 고무 링 및 O-링 공장을 운영하고 있습니다. 업계 최고의 장비와 대학 및 연구 기관과의 긴밀한 협력을 통해 확장 가능한 생산, 엄격한 공차, 그리고 맞춤형 요구 사항을 충족하는 신속한 프로토타입 제작을 제공합니다.

품질, 테스트 및 신뢰성

당사의 생산 라인과 테스트 시설은 엄격한 품질 규정을 준수합니다. 모든 PTFE 코팅 오링은 시뮬레이션된 작업 조건에서 치수 검사, 재료 분석 및 성능 검증을 거쳐 현장 적용 시 누출 없는 밀봉과 장기적인 신뢰성을 보장합니다.

응용 프로그램 및 산업 사용 사례

일반적으로 사용됨유압 실린더PTFE 코팅 O-링은 밸브, 펌프, 회전 또는 왕복 샤프트 등 낮은 마찰력과 내화학성이 중요한 분야에 탁월한 성능을 발휘합니다. 특히 석유 및 가스, 화학 가공, 식품 가공, 고온 시스템에서 그 가치가 매우 높습니다.

서비스 및 기술 지원

Polypac은 재료 선정 지침, 설계 최적화 및 현장 테스트 지원을 제공합니다. 당사 엔지니어링 팀은 특수 작업 조건에 맞는 공동 개발을 지원하여 각 PTFE 코팅 O-링이 성능 목표 및 규제 요건을 충족하도록 보장합니다.

Polypac 시작하기

마모를 줄이고 장비 수명을 연장하는 안정적이고 마찰이 적은 씰링을 원하신다면 Polypac의 PTFE 코팅 O-링을 선택하세요. 샘플, 도면 및 맞춤형 제작은 문의해 주세요.밀봉 솔루션귀하의 애플리케이션에 맞게 맞춤화되었습니다.

PTFE 코팅 O-링 디스플레이

자주 묻는 질문:
씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?

매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.

왜 O-링이 일찍 고장났나요?

O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.

표준 탄성 씰 대신 스프링 구동 씰을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?

극한 온도(-30°C 미만 또는 +200°C 이상)와 같은 까다로운 응용 분야에는 스프링 에너지 씰(예: GSF, SPN 유형)을 고려하십시오. 탄성체가 처리할 수 없는 공격적인 화학 물질 매우 낮은 누출 또는 "누설 없음" 요구 사항 윤활성이 좋지 않거나 건조한 작동 조건 내부 스프링은 일정한 밀봉력을 유지하여 마모와 시스템 변수를 보상합니다.

회전 샤프트 씰에서 금속 스프링의 목적은 무엇입니까?

샤프트 씰(예: FSKR, SPGO 유형)의 가터 스프링은 씰링 립에 일정한 반경 방향 힘을 가합니다. 이를 통해 회전하는 샤프트와의 지속적인 접촉이 보장되고, 미세한 마모, 편심 및 진동을 보상하여 윤활유 누출을 방지합니다.

NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?

NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.

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